[发明专利]一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法

说明书

本发明公开了一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法，包括工作台、架体组件、点胶动力装置、调距结构、点胶组件以及凝固装置，所述架体组件固定组装在所述工作台的一侧，所述点胶动力装置活动组装在所述架体组件的顶端一侧，所述调距结构固定组装在所述点胶动力装置的底端一侧，所述点胶组件等距活动安装在所述调距结构的侧壁，所述凝固装置固定安装在所述点胶动力装置的另一侧，本发明能够灵活改变点胶组件的位置，提高振荡器零件封装的速度，提高出产率，且风干过程无需使用到额外的电力设备，最后，点胶组件内各零件的组装工艺简单快速，便于各个零件的更换和维修。

技术领域

本发明涉及谐振器生产技术领域，具体为一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；

然而，现有的点胶机存在以下缺陷：

(1)现有的点胶机，其内部的点胶装置都是固定安装的，为了完成多点点胶的工作，通常会安装有多个点胶装置共同工作，但是传统的安装方式无法灵活改变点胶装置的位置，因此无法根据加工零件点胶处的改变，而快速改变点胶装置的位置；

(2)现有的点胶机在工作中，并不具备辅助风干的效果，从而需要安装额外的装置辅助完成溶胶的凝固，但是这样不仅拖慢成品的出品率，还会给总装置带来额外的电力消耗。

(3)现有点胶机中负责点胶的装置，其内部各零件的组装工作十分繁琐复杂，组装工艺困难且繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体谐振器生产用智能点胶设备及点胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体谐振器生产用智能点胶设备，包括，工作台、架体组件、点胶动力装置、调距结构、点胶组件以及凝固装置；

所述架体组件固定组装在所述工作台的一侧，所述点胶动力装置活动组装在所述架体组件的顶端一侧，所述调距结构固定组装在所述点胶动力装置的底端一侧，所述点胶组件等距活动安装在所述调距结构的侧壁，所述凝固装置固定安装在所述点胶动力装置的另一侧；

所述调距结构提供所述点胶组件的调距安装空间，所述点胶组件用于完成点胶的工作，所述凝固装置在所述点胶动力装置工作时同时起到风干的作用。

进一步的，所述工作台内部还包括机座，所述机座上表面中心固定安装有电动导轨，所述电动导轨上表面固定安装有振荡器夹具。

进一步的，所述架体组件内部还包括侧架体，两个所述侧架体分别固定安装在所述机座的两侧，所述侧架体顶端固定组装有顶机梁，一个所述侧架体侧壁固定安装有导轨控制机，另一个侧架体侧壁固定安装有操控电脑以及主控机箱。

进一步的，所述点胶动力装置内部还包括液压缸，所述液压缸活动组装在所述顶机梁的一侧，所述液压缸内部底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端固定焊接有组装板。

进一步的，所述调距结构内部还包括调距座体，所述调距座体通过螺钉固定安装在所述组装板的一侧，所述调距座体内部固定开设有内嵌装槽，所述调距座体位于所述内嵌装槽两侧均固定开设有侧导槽。

进一步的，所述点胶组件内部还包括组装机器，所述组装机器侧壁固定焊接有内嵌块，所述内嵌块活动嵌入在所述内嵌装槽的内部，所述内嵌块另一侧壁固定焊接有侧螺柱，所述侧螺柱贯穿所述侧导槽，所述侧螺柱外表面活动套接有定位夹板，所述侧螺柱外表面位于所述定位夹板一侧活动螺接有定位螺套。