[发明专利]四氯化钛生产方法、系统及原料配比调整方法

权利要求书

1.一种氯化系统氯气及含钛原料配比调整方法，其特征在于，检测经过淋洗后尾气中的氯气浓度，得到氯气检测浓度，并根据所述氯气检测浓度调整氯气的加入量和含钛原料加入量；

根据所述氯气检测浓度结合氯化炉内的床层高度，确定氯气的加入量和含钛原料加入量的调整方案；

所述氯化炉内的床层高度通过测定氯化炉内不同高度处的温度来确定；

当所述氯气检测浓度在0.5%-5%范围内，且所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%时，氯气的加入量和含钛原料加入量不做调整；

当所述氯气检测浓度低于0.5%，且所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%时，逐步提升氯气的加入量，直至所述氯气检测浓度达到0.5-5%；

当所述氯气检测浓度高于5%，且所述床层高度低于氯化炉总高度的80%时，逐步增加含钛原料的加入量，直至所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%；

此时，若所述氯气检测浓度恢复至0.5-5%时，则停止调整，若所述氯气检测浓度高与5%，则逐步降低氯气的加入量，直至所述氯气检测浓度恢复至0.5-5%。

2.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，所述逐步提升氯气的加入量为每次提升50-100kg/h。

3.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，所述逐步增加含钛原料的加入量为每次增加0.5-1t/h；所述逐步降低氯气的加入量为每次降低50-100kg/h。

4.一种四氯化钛的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-3任意一种所述的调整方法对氯气的加入量和含钛原料加入量进行调整。

5.一种四氯化钛生产系统，其特征在于，包括依次顺序连接的氯化炉、旋风分离器、淋洗系统、尾气检测装置，以及含钛原料加入装置和氯气加入装置，

其中，所述尾气检测装置用于检测经过淋洗系统后的尾气中的氯气浓度；所述氯化炉内设置有床层高度检测装置；所述含钛原料加入装置连通所述氯化炉的含钛原料加入口；所述氯气加入装置连通所述氯化炉的氯气加入口；

所述含钛原料加入装置和所述氯气加入装置基于所述尾气检测装置的检测结果和所述床层高度检测装置的检测结果调整所述含钛原料和所述氯气的加入量；所述氯化炉内的床层高度通过测定氯化炉内不同高度处的温度来确定；

当所述氯气检测浓度在0.5%-5%范围内，且所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%时，氯气的加入量和含钛原料加入量不做调整；

当所述氯气检测浓度低于0.5%，且所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%时，逐步提升氯气的加入量，直至所述氯气检测浓度达到0.5-5%；

当所述氯气检测浓度高于5%，且所述床层高度低于氯化炉总高度的80%时，逐步增加含钛原料的加入量，直至所述床层高度不低于氯化炉总高度的80%；

此时，若所述氯气检测浓度恢复至0.5-5%时，则停止调整，若所述氯气检测浓度高与5%，则逐步降低氯气的加入量，直至所述氯气检测浓度恢复至0.5-5%。