[发明专利]一种平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法及装置

权利要求书

1.一种平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，是从球铰空腔（155）的A端端部多点注入熔胶（16），使熔胶（16）逐渐由球铰空腔（155）的A端端部向B端推进填充，至B端填满并从B端端部多点设置的排气孔（7）挤出，其特征在于：是停止A端注胶并阻止A端球铰空腔（155）内的熔胶（16）沿注胶管（6）回流，将各排气孔（7）挤出的熔胶（16）原路回压进B端，使B端熔胶（16）密度与A端熔胶（16）密度相等。

2.如权利要求1所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，是在球铰空腔（155）的B端端部外设置能够密闭加压的气压空间（11）。

3.如权利要求2所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，是在各排气孔（7）外设置与排气孔（7）连通的容胶孔（8）并通过试验确定容胶孔（8）的容积，使从排气孔（7）挤出的熔胶（16）暂存于容胶孔（8）内；容胶孔（8）的外端口位于气压空间（11）内；所述通过试验确定容胶孔（8）的容积包括如下步骤：

一、设置容胶孔（8）并确定容胶孔（8）的最大孔径：用于后期在孔径不变的情况下，通过调节容胶孔（8）深度来调整容胶孔（8）的容积；

二、确定熔胶（16）回压量：

1）从球铰空腔（155）的A端注胶，至B端排气孔（7）挤出熔胶（16）并使挤出的熔胶（16）将容胶孔（8）填满；

2）停止A端注胶并阻止A端熔胶（16）回流，将容胶孔（8）内的熔胶（16）再经排气孔（7）回压进B端，当B端熔胶（16）密度与A端熔胶（16）密度相等时，测量容胶孔（8）内熔胶（16）的回退深度即确定熔胶（16）回压量；

三、确定熔胶（16）挤出量：根据步骤二确定的熔胶（16）回压量，确定后续生产中熔胶（16）的挤出量，使熔胶（16）的挤出量大于熔胶（16）回压量；

四、确定容胶孔（8）的容积：即保持孔径不变，根据熔胶（16）回压量确定容胶孔（8）的深度，使容胶孔（8）的容积足以容纳按熔胶（16）回压量存留的挤出的熔胶（16）。

4.如权利要求3所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，步骤一所述确定容胶孔（8）的最大孔径，是保证从排气孔（7）挤入容胶孔（8）的熔胶（16）能够填实所在的容胶孔（8）空间。

5.如权利要求3所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，步骤二的2中所述B端熔胶（16）密度与A端熔胶（16）密度相等，是试制一个球铰样品，在球铰样品的A端外套A（153）和B端外套B（154）相对应的位置分别设置压力传感器A和压力传感器B；当A端注胶时，记录压力传感器A显示的最大值，当B端回胶时，使压力传感器B显示的最大值与压力传感器A显示的最大值相等。

6.如权利要求3所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，是获取气压空间（11）需要的压强参数和加压所需 的时间参数：即当气压空间（11）的气压将容胶孔（8）内熔胶（16）压入B端的球铰空腔（155）时气压空间（11）具有的压强和加压所需的时间。

7.如权利要求6所述的平衡两瓣式球铰两端硫化密度的方法，其特征在于，实际应用时包括如下步骤：

一、从A端端部向球铰空腔（155）内多点注入熔胶（16），使熔胶（16）逐渐由球铰空腔（155）的A端端部向B端端部推进填充，至从B端端部各排气孔（7）挤出并填入与各排气孔（7）连通的容胶孔（8），让前段含气泡的当所有容胶孔（8）填满密实的熔胶（16）后，停止注胶并阻止熔胶（16）沿注胶管路回流；

二、去掉容胶孔（8）外挤出溶胶（16）的前段；

三、封闭气压空间（11）；

四、向气压空间（11）充气加压，根据获取的压强参数调节气压空间（11）的压强，并根据获取的时间参数使气压空间（11）的压强维持相应的时间。