[发明专利]高抛自密实微膨胀钢管混凝土施工工艺

权利要求书

1.高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，包括Ⅰ.物料调配、Ⅱ.样品试验、Ⅲ.施工作业三个工艺模块；

其中，工艺模块Ⅰ.物料调配包括以下步骤：A.材料选择、B.配比设计、C.测试验证；

其中，工艺模块Ⅱ.样品试验包括以下步骤：D.钢柱制作、E.初次浇筑、F.二次浇筑、G.养护试验；

其中，工艺模块Ⅲ.施工作业包括以下步骤：H.钢柱改良、J.泵砼布料、K.辅助振捣、M.清理养护。

2.根据权利要求1所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤A.材料选择中，包括以下材料：

a1.水泥：28D抗压强度52MPa、安定性合格的42.5R普通硅酸盐水泥；

a2.粉煤灰：需水量比为92％、0.045mm筛筛余10.3％的Ⅰ级粉煤灰；

a3.硅灰：二氧化硅含量94％、活性指数114％的硅灰；

a4.膨胀剂：比表面积为255m²/kg、7D水中限制膨胀率为0.025％的三膨胀源膨胀剂WG-CMA；

a5.细骨料：细度模数2.7、石粉含量6％的中砂；

a6.粗骨料：连续级配5～20、表观密度2.67g/cm³、压碎指标7％的碎石；

a7.泵送剂：固含量15.10％、减水率31％、抗压强度比199％的高抛自密实混凝土专用泵送剂。

3.根据权利要求2所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤B.配比设计中，各材料的质量份为：水泥488.2-547.8、粉煤灰29.7-36.3、硅灰29.7-36.3、膨胀剂32.4-39.6、细骨料733.5-896.5、粗骨料831.6-1016.4、泵送剂15.12-18.48。

4.根据权利要求3所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤C.测试验证中，试验的项目包括c1.拓展度、c2.坍落度、c3.T500拓展时间、c4.倒筒时间、c5.拌和物离析率、c6.U型箱高差测试。

5.根据权利要求1所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤D.钢柱制作中，钢柱的规格为1200mm×1600mm×8000mm，壁厚30mm；步骤E.初次浇筑中为针对钢柱下部四米的浇筑形式，采用汽车泵、无振捣的方式进行；步骤F.二次浇筑中为针对钢柱上部四米的浇筑形式，采用汽车泵、微振捣的方式进行。

6.根据权利要求5所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤G.养护试验中，包括顶部开放面覆盖、初凝拉毛灌水、D7敲检空响并超声探测、D28敲检空响并超声探测、D135定点切割并取样实测。

7.根据权利要求1所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤H.钢柱改良中，包括在钢柱内侧壁增设栓钉，和/或，在水平隔板上增设透气孔。

8.根据权利要求7所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤J.泵砼布料中，包括以下分步骤：

j1.泵前拓展度和坍落度测试；

j2.布设的高压泵管；

j3.钢柱下部四米无振捣高压泵管均匀布料。

9.根据权利要求8所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤K.辅助振捣中，针对钢柱上部四米在泵砼布料的同事，采用振捣棒插入下层砼5-10cm进行辅助振捣，振捣点按梅花形均匀布置，逐点移动、快插慢拔，每点振捣时间5～10秒，至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡。

10.根据权利要求9所述的高抛自密实微膨胀钢柱混凝土施工工艺，其特征在于，步骤M.清理养护中，包括以下分步骤：

m1.浇筑布料至砼顶距离钢柱顶部开口600mm时停止浇筑，将上部100mm厚的砼浆盛出，顶部用工具划拉毛糙；

m2.初凝后在砼顶部灌注200mm厚的清水养护，并在钢柱顶部开口处加设盖子。

m3.上面一节钢柱安装前盛出砼顶部剩余清水并擦干砼顶，去除管壁上粘连的砼浆。