[发明专利]电机铁芯、铁芯铆接用定位装置及铁芯铆接模具

说明书

本发明电机铁芯、铁芯铆接用定位装置及铁芯铆接模具，属于铁芯铆接设备领域，目的是提高电机铁芯的生产效率及精度。电机铁芯的各块铁芯块内轭部的内圈设置有定位槽；且相邻内轭部之间形成分度槽。铁芯铆接用定位装置，其内圈定位装置包括与定位槽相对应的定位块和与分度槽相对应的分度块，通过定位块插接于定位槽，分度块插接于分度槽进行电机铁芯的内圈定位；其外圈定位装置通过涨夹块环绕定位座中心围成环抱电机铁芯进行外圈定位，更利于保证电机铁芯的圆度，提高其精度。铁芯铆接模具，包括铁芯用定位装置和与电机铁芯拼接头对应的多个压头，且叠铆的一致性好，降低了铆接时损伤电机铁芯的风险，利于提高电机铁芯的精度及生产效率。

技术领域

本发明属于铁芯铆接设备领域，具体的是电机铁芯、铁芯铆接用定位装置及铁芯铆接模具。

背景技术

电机定子铁芯由冲片叠铆而成。传统的冲片是一体成型的整圈结构，通过内绕及在安装有绝缘介质的定子铁芯上绕线。整体成型的冲片给绕线带来困难。为了避免传统的定子铁芯绕线困难的问题，出现了铰链式定子铁芯，如申请号为CN201720595609.7、名称为铰链式定子铁芯及其成型模具的专利申请，公开的定子铁芯，其铁芯本体由若干结构相同的铁芯块首尾拼接而成，铁芯块的左侧端面上设置有凸台，右侧端面上设置有凹槽，通过一个铁芯块上的凸台与另一铁芯块上的凹槽过盈配合将若干铁芯块拼接成环状的铁芯。该定子铁芯，相邻铁芯块拼接时，一块凸台和凹槽的之间的配合自动定位，定位效果差，难以保证拼凑出的定子铁芯的圆度。

目前的该类定子铁芯的铁芯块首位拼接时，通常采用定位座从定子铁芯中部对定子铁芯进行定位，然后采用压块由定子铁芯顶部下压，将定子铁芯固定于定位座上；通过上部的压头逐个下压相邻铁芯块中的凸台，将凸台下压于凹槽内完成拼接。该方式，由于多次下压相邻铁芯块的拼接处，工序繁多、生产效率低；容易损伤定子铁芯；且拼接后的产品的精度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前的电机铁芯定位效果差的问题，提供一种电机铁芯，利于叠铆定位；并针对铁芯块拼接工序多、精度低的问题，提供一种铁芯铆接模，提高电机铁芯的生产效率及产品精度。

本发明采用的技术方案是：电机铁芯，由N块铁芯块首位顺次拼接形成；各块铁芯块呈圆弧形，沿铁芯块径向，各块铁芯块的一端设置有拼接凹槽，另一端设置有与拼接凹槽相适配的拼接凸台；N块铁芯块通过拼接凸台插入到拼接凹槽内拼接成圆环形；各块铁芯块包括连接齿以及共圆心的弧形外轭部和弧形内轭部；所述连接齿外端连接于外轭部内圈，内端连接于内轭部的外圈；拼接凹槽和拼接凸台均设置于外轭部；在各块铁芯块的内轭部的内圈设置有沿其径向向外凹陷的定位槽；且相邻两块铁芯块的相邻内轭部之间形成分度槽。

进一步的，相邻两块铁芯块拼接后包围形成梯形状的空腔，所述分度槽由内轭部的内圈贯穿至空腔。

铁芯铆接用定位装置，包括在定位铁芯内圈进行限位的内圈定位装置和在定位铁芯外圈进行限位的外圈定位装置；

所述内圈定位装置包括定位座、与电机铁芯的定位槽相对应的N块定位块和与电机铁芯的分度槽相对应的N块分度块；N块所述定位块环绕定位座中心分布于定位座上，且定位块与定位槽相适配；N块所述分度块环绕定位座中心分布于定位座上，且分度块与分度槽相适配；所述定位块和分度块间隔布置；

所述外圈定位装置包括多块涨夹块，各块涨夹块的内端设置有弧形槽，且各块涨夹块上的弧形槽环绕定位座中心围成与电机铁芯外圈适配的圆形限位槽，并设置有限定各块涨夹块相对位置的限位机构。

进一步的，所述定位块可拆卸安装于定位座；所述分度块可拆卸安装于定位座。

进一步的，所述定位座上沿其环向均匀分布有与定位块适配的插槽一，所述定位块插接于插槽一；所述定位座上沿其环向均匀分布有与分度块适配的插槽二，所述分度块插接于插槽二；所述插槽一与插槽二间隔分布。

进一步的，所述涨夹块有两块，分居定位座的两侧。