[发明专利]焊针结构以及焊接方法

说明书

本发明公开了焊针结构以及焊接方法，涉及电池片焊接技术领域，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。具有如下有益效果：(1)结构简单，体积小，能在很小的空间内实现多组同时点焊；(2)多组电池片快速点焊稳定可靠；(3)过焊或者虚焊情况少。

技术领域

本发明涉及电池片焊接技术领域，具体涉及焊针结构以及焊接方法。

背景技术

光伏行业现有别的焊接方式主要有三种，第一种是红外压针焊接，也是市场上主流的焊接方式，适用大面积快速焊接；第二种焊接是电磁焊，主要也是应用于电池片整片焊接；第三种就是激光焊接；第四种就是电络铁手工焊；

第一种方式应用十分广泛，但是它主要靠的是很多根灯管共同发热产生的温场去焊接，更多的是应用于电池片的整片焊接，不能对某个点温度进行控制焊接；第二种电磁焊可以应用于单点焊接，但是效率低，焊接时间很长，磁头易磨损，不适用于高速串焊机；第三种激光焊接稳定效率高，但是只是针对某个点焊接快效率高，如果同时需要焊接很多的点，激光头需要一次次焊接就会显得效率低，增加激光头可以提高效率，但是激光头的成本太高，令很多厂家望而却步；第四种是电络铁手工焊接可以实现单点焊接，但是不能量产，无法应用于高速的设备上。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对以上的传统焊接技术不能满足电池片高速、大量和高效的焊接的技术问题，本发明提供了焊针结构以及焊接方法，它模拟电络铁的焊接方式，利用电络铁的原理，组合加热棒、热电偶和点焊焊针三个结构共同组成了一个结构可以实现快速单点的焊接，而且安装于高速装置上，可以同时对多个点进行点焊。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

焊针结构，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，

点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；

焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；

加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；

热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。

作为可选，所述环形凸起的截面边缘形状为弧形。

作为可选，所述焊针固定板的圆孔的数量为多个。

作为可选，所述焊针固定板的中部设有容纳加热棒的通道。

作为可选，所述加热棒连接有加热装置。

焊针结构的焊接方法，包括如下步骤：

一、通过加热棒将焊针固定板加热到设定的温度，热电偶实时监测焊针固定板的温度，与设定的温度进行比较来控制加热棒的工作状态，焊针固定板的热量传导给的点焊焊针；

二、然后焊针固定板跟随气缸或伺服下降到离电池片还有一定距离，此时压针点焊焊针已接触到焊带的表面，通过焊针自身的重力压紧焊带和电池片，将热量传导给焊带把锡融化在电池片表面；

三、然后快速的再把焊针固定板升起，脱离焊带和电池片的表面，接着进行下一组电池片的焊接。

作为可选，所述热电偶连接有控制系统，所述控制系统连接于所述加热装置。

作为可选，所述焊针的端面的环形凸起接触焊带表面。

3、有益效果