[发明专利]海藻纤维及其制备方法

说明书

本申请公开了一种海藻纤维及其制备方法，本申请属于纺织织物染色的技术领域。海藻纤维的制备方法包括：S10.采用包括海藻酸钠的原料，制备纺丝液；S20.将通过S10获得的纺丝液挤出至凝固浴进行凝固成型，获得初纤维；S30.对通过S20获得的初纤维进行牵伸和水洗，获得海藻纤维；S40.将通过S30获得的海藻纤维浸入处理剂，进行后处理；其中，S10中的原料、S20中的凝固浴和S30中的处理剂中的至少一者或全部三者包括五元环季胺盐聚合物。通过本申请获得的海藻纤维的上染率较高，纤维强力损伤小，并且皂洗牢度较高。

技术领域

本申请属于纺织织物染色的技术领域，具体涉及一种海藻纤维及其制备方法。

背景技术

海藻纤维是以天然海藻中提取的海藻酸钠为原料，经湿法纺丝工艺而制成的一种新型绿色生物可降解纤维。因具有优异的吸湿性能、成膜成纤性能，以及良好的生物降解性和生物相容性而得到重视。

海藻纤维目前已在医用敷料领域广泛应用，在高档服装、内衣面料和装饰纺织品方面也具有很大的潜能。

海藻纤维滑爽的手感带来了穿着的舒适性，同时也带来了纺纱的难度。一方面，在相关技术中目前还难以实现海藻纤维纯纺的纱线。另一方面，由于海藻纤维目前的价格还稍高，所以市场上出现比较多就是海藻纤维混纺织物。

其中，海藻纤维与棉混纺和与毛混纺是两个较大的品种，混纺之后的纤维可以兼具抑菌、阻燃等优异的服用性能，使其在服装用及产业用纺织品领域均具有较好的产业化应用前景。

然而，海藻纤维酸碱耐受力较差，并且在遇到铵盐、Na⁺、K⁺和H⁺离子的溶液时，纤维会发生溶胀，甚至溶解。这就致使了在现行染色体系内，海藻纤维染色及其困难。海藻纤维难以染色的问题，成为了限制其在纺织领域大规模应用的瓶颈。

在相关技术中，CN101736440A公开了一种可染海藻纤维的制造方法，该申请案将水溶性的树状大分子添加到海藻酸盐纤维纺丝溶液中，采用湿法纺丝设备和工艺，经凝固、牵伸、水洗和后处理,得到可染色的海藻纤维。该方法的关键是在纺丝液中加入聚酰胺-胺树状大分子，这就不能解决海藻纤维较强的电负性，染色的时候还需要加盐促染，这样就不能避免对海藻纤维的损伤。

此外，如邵欢迎等人发表的论文海藻酸钙纤维的直接染料无盐染色(印染，2014年10月，1-5)和刘杰等人发表的论文海藻酸纤维活性染料染色工艺研究(染整技术，2014年3月，11-13)报道了海藻纤维的制备方法。两篇论文中都用了氯化钙，前者用其做了固色剂，后者用其做了促染剂。氯化钙做固色剂会使纤维变得脆化、易断。氯化钙作为促染剂使用，就像论文中提到的一样，强力损失非常大，下降约30％-40％。

目前也有一些棉无盐染色的工艺由于种种限制也不能用于海藻纤维染色。如CN108914630A，其预处理液烧碱浓度为2-6g/L，此工艺会使海藻纤维基本溶解。如CN106498770A，棉的改性过程中使用是吸附型阳离子改性剂，未使用烧碱。但是明显的线性季铵盐大分子，与海藻纤维的吸附交联效果较差，也会使海藻纤维发生溶胀溶解，影响海藻纤维的使用性能。

综上，本领域的技术人员亟需找到一种可以同时解决海藻纤维染色难的问题，且不会破坏海藻纤维的形态结构，且不会降低海藻纤维的强度的制备方法。

发明内容

本申请旨在提供一种海藻纤维及其制备方法，以解决现有技术中存在的海藻纤维染色难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请提供了一种海藻纤维的制备方法，包括：

S10.采用包括海藻酸钠的原料，制备纺丝液；

S20.将通过S10获得的纺丝液挤出至凝固浴进行凝固成型，获得初纤维；