[发明专利]一种脱硫废水Cl-

说明书

本申请公开了脱硫废水Cl^‑在线检测及智能排放控制系统，包括脱硫废水预沉装置，与脱硫废水预沉装置依次连接的稀释装置、过滤装置和检测计算装置，脱硫废水预沉装置用于对脱硫废水中的固体去除，稀释装置用于对脱硫废水稀释，过滤装置用于对脱硫废水过滤，检测计算装置用于检测脱硫废水中的Cl^‑浓度并转换为电信号传输至DCS系统，还用于根据DCS系统中的Cl^‑浓度计算出本次脱硫废水排放量，并转换为电信号传输至DCS系统，DCS系统根据本次脱硫废水排放量进行脱硫废水智能排放控制，能使电厂运行人员实时监控脱硫废水中Cl^‑浓度，计算最优脱硫废水排放量，使Cl^‑浓度维持在最优范围内，提高机组运行的经济性和安全性。

技术领域

本发明属于燃煤电厂污染物排放控制技术领域，特别是涉及一种脱硫废水Cl^-在线检测及智能排放控制系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在我国应用广泛，其技术路线一般为：在吸收塔内，石灰石浆液由喷淋层喷嘴向下喷淋，与逆流向上的烟气接触并吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化风的氧化作用下转化为二水合硫酸钙，为维持吸收塔内的物料平衡和保障吸收塔内设备的健康运行，吸收塔需要排放一定量的脱硫废水。其中，这种脱硫废水属于燃煤电厂末端的高盐废水，其特点是废水成分复杂、含固量高、含盐量高、Cl^-浓度高以及硬度高。现在人们对环境保护工作日益重视，脱硫废水的排放及Cl^-的控制就变得越来越重要。

由于脱硫废水具有上述特点，因此，现有的脱硫废水的Cl^-检测一般是由电厂化学班组进行人工化验，这种人工化验方式的缺陷包括：取样及检测的自动化程度低，取样及预处理耗时久、过程复杂，检测周期长，无法实现在线检测，检测数值有严重的滞后性，检测数值与现场的运行情况不符，检测数值对现场运行的指导意义不大。此外，电厂脱硫废水的排放量由机组运行情况以及脱硫废水Cl^-检测数值决定，电厂现有的脱硫废水方式一般是无规律的，即排放间隔无规律、废水排放量无规律，此种脱硫废水排放方式的缺陷是当废水排放量不足时，废水中的Cl^-浓度比较高，影响吸收塔的脱硫效率，影响仪器设备的运行，影响后端石膏脱水，影响石膏品质，不利于机组稳定运行；当废水排放量过多时，吸收塔补水量增加，石膏氧化结晶效果差、石膏脱水困难，后端设备处理量增加，废水处理费用增加、运行费用增加，不利于机组的经济运行。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种脱硫废水Cl^-在线检测及智能排放控制系统，能够使电厂运行人员实时监控脱硫废水中的Cl^-浓度，帮助电厂运行人员计算最优的脱硫废水排放量，使脱硫废水中的Cl^-浓度维持在最优范围内，减少电厂巡检人员和化验人员的工作量，提高机组运行的经济性和安全性。

本发明提供的一种脱硫废水Cl^-在线检测及智能排放控制系统包括连接至脱硫废水取样口的脱硫废水预沉装置，以及与所述脱硫废水预沉装置依次连接的稀释装置、过滤装置和检测计算装置，所述脱硫废水预沉装置用于对脱硫废水中的固体去除，所述稀释装置用于对所述脱硫废水进行稀释，所述过滤装置用于对所述脱硫废水进行过滤，所述检测计算装置用于检测所述脱硫废水中的Cl-浓度并转换为电信号传输至与所述检测计算装置连接的DCS系统，还用于根据所述DCS系统中的Cl-浓度计算出本次脱硫废水排放量，并转换为电信号传输至所述DCS系统，所述DCS系统用于根据所述本次脱硫废水排放量进行脱硫废水的智能排放控制。