[发明专利]一种焦煤中煤再提工艺

说明书

本发明涉及一种焦煤中煤再提工艺，包括：步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，洗后中煤和中煤；步骤S2，将中煤进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；步骤S3，将再提中灰精煤进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将再提中煤进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；步骤S4，将再提中灰精煤脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，得到的底流进主系统中煤泥处理系统，得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓。从而能够在中煤分选前精确确定给入压力和离心时间并通过第一控制阀和时间调节器进行提前设置，有效提高了精煤的提取率。

技术领域

本发明涉及洗煤行业精煤的二次洗选领域，尤其涉及一种焦煤中煤再提工艺。

背景技术

煤炭是不可再生资源，最大限度提高煤炭的利用率不只是充分利用能源，也是对环保和节能的有利保障，如何充分利用煤炭的物理化学性质，研究发明煤炭高效高回收提取工艺方法，对开采出来的煤炭吃干榨尽合理利用是煤炭洗选未来发展的趋势，特别是随着技术的发展，煤炭的应用领域与范围开始发生根本性的变化，向精细化工、材料化方面应用越来越多，这便要求煤炭分选更加细致化，专用化，以适应不同用户的不同要求，且要求杂质少、灰分低，对煤炭的分类和要求也日愈增高。随着对煤炭要求的变化和国家对开采计划宏观调控的进行，对稀缺、优质煤种加大利用率、充分提取更加显得重要。

煤炭资源是宝贵的一次性资源，冶炼精煤更是稀有煤种，十分宝贵。目前的洗煤厂在洗选过程中，因选煤工艺的原因，没有把中煤中所含的18%-30%左右的精煤洗选出来，浪费了宝贵的资源，该技术及设备在不增加原煤用量的情况下，通过二次浮选技术把现有技术不能完全洗出来的精煤提选出来，真正做到把原煤中的精煤吃干榨净，增加精煤的产量，提高了经济效益。

现有技术中，有将中煤回收形成精煤的工艺，比如申请号为201610445056.7的专利中，公开了一种中煤回收精煤工艺，其通过将中煤进行两次粉碎，然后两级分级后，再回到原浮选机进行重新搅拌浮选，工艺复杂，技术改造费用高且在其进行分级处理后，大于0.25mm的底流中，有极大一部分的精煤，没有被回收利用。

目前，已经有一些焦煤中煤再提工艺，但普遍不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间，从而精煤的提取率低。

发明内容

为此，本发明提供一种焦煤中煤再提工艺，可以有效解决现有技术中不能通过悬浮液浓度和流体粘度来精确确定给入压力和离心时间以对中煤离心分选的参数进行提前设置进而提高精煤的提取率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种焦煤中煤再提工艺，包括：

步骤S1，利用中煤分级筛将主系统中煤进行25mm粒度分级，得到粒度大于25mm的洗后中煤和粒度小于25mm的中煤；

步骤S2，将所述中煤经再提工艺系统二产品有压旋流器进行分选以得到再提中灰精煤和再提中煤；

步骤S3，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后放入再提精煤仓；将所述再提中煤经再提后中煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后返回原主系统中煤；

步骤S4，将所述再提中灰精煤经再提后精煤脱水脱介筛进行脱水脱介处理后得到的煤泥水经煤泥重介处理系统分选，分选得到的底流进主系统中煤泥处理系统，分选得到的溢流经磁选机进行脱介，脱介后进入浮选机浮选，再经精煤压滤机脱水后进入再提精煤仓；

所述步骤S2中，所述中煤进行分选前，控制单元将实际悬浮液浓度A与预设悬浮液浓度进行比较以确定给入压力并根据确定的给入压力结合实际流体粘度K确定离心时间，将所述中煤的实际密度ρ与标准密度进行比较以确定悬浮液浓度计算参数和实际悬浮液浓度A，将所述中煤的实际灰分值P与标准灰分值进行比较以确定实际密度ρ，所述实际灰分值P通过灰分检测仪测得；