[发明专利]树脂纤维粘接勾槽滤芯及湿法真空吸滤成形制作方法

权利要求书

1.树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶16-50份、三聚氰氨胶16-50份、聚丙烯腈纤维50-82份、丙烯酸纤维50-82份、纤维素/玻纤50-82份、丁腈胶0.3-4份、二氧化钛0.5-6份、石蜡0.1-4份、氢氧化钠0.05-0.2份、抗氧剂0.3-1.2份、颜料0.1-5份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.3-2份、己二酸二丁酯0.3-1.1份，领苯二酸二异辛酯0.3-1.2份、硬脂酸钙0.1-5份、锌0.1-2.0份、气孔增加剂0.1-5份、流平剂及分散剂0.1-5份、硅油0.2-0.5份、磷酸钙1-3份、硬脂酸镁0.05-0.5份、正戊醇0.5-3份、稀释溶剂15-45份、水3-25份。

2.根据权利要求1所述的树脂纤维粘接勾槽滤芯，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶17-49份、三聚氰氨胶17-49份、聚丙烯腈纤维51-80份、丙烯酸纤维51-80份、纤维素/玻纤51-80份、丁腈胶0.4-3份、二氧化钛0.6-5份、石蜡0.2-3份、氢氧化钠0.06-0.15份、抗氧剂0.4-1.1份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.4-1.5份、己二酸二丁酯0.4-1份，领苯二酸二异辛酯0.4-1份、硬脂酸钙、锌0.2-1.8份、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油0.3-0.4份、磷酸钙1.5-2.5份、硬脂酸镁0.06-0.4份、正戊醇0.6-2.8份、稀释溶剂16-44份、水4-24份。

3.根据权利要求1所述的树脂纤维粘接勾槽滤芯，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶30份、三聚氰氨胶30份、聚丙烯腈纤维60份、丙烯酸纤维60份、纤维素/玻纤60份、丁腈胶2份、二氧化钛3份、石蜡2份、氢氧化钠0.08份、抗氧剂0.7份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸1份、己二酸二丁酯0.8份，领苯二酸二异辛酯0.8份、硬脂酸钙、锌1份、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油0.35份、磷酸钙2份、硬脂酸镁0.2份、正戊醇1份、稀释溶剂20份、水15份。

4.湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内；

S2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为0.3-2.0Ma；

S3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；

S4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，在滤芯外径表面处理和进行勾槽。

5.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述S1中，将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为200-1350r/min，搅拌时间为10-30min，搅拌温度为15-55℃。

6.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述S3中，将滤芯吸滤模具放在搅拌均匀的絮状混料槽液中，通过调节不同抽真空力度使浸液中纤维均匀的粘附在滤芯模具上，粘结到符合滤芯外径稍大一点时，扶平机械手及辊扶平滤芯表面坯。

7.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述S4中，热固化成型，烘干温度为50-190℃，烘干时间(50℃)为30-60min、(90-115℃)为120-240min、(160-190℃)为120-480min。

8.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述S4中，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽3-5mm，深度4-8mm的槽沟。