[发明专利]一种改良的电芯加工装置

说明书

本发明公开了一种改良的电芯加工装置，包括按先后顺序依次排列的冲槽机构、收口机构和真空磁吸附机构，输送通道位于冲槽机构、收口机构和真空磁吸附机构的下方，且对应机构底端分别设有冲槽部、收口部、真空磁吸附部，由于收口部的上方存在两个收口机构，从而对钢壳口部进行一次收口和二次收口，通过两次收口工序，使得钢壳口部的加工尺寸得以保证，待每一次收口工序结束后，都会对钢壳口部的镀层颗粒进行吸附，降低镀层颗粒对电芯造成的污染，第二真空抽气孔道和第三真空抽气孔道吸附不掉的锋边，由真空磁吸附机构内的强磁环吸附。本发明具有降低镀层颗粒对冲槽刀片的恶化、防止镀层颗粒引起电芯的短路或自放电、提升电芯加工精度的优点。

技术领域

本发明涉及电芯生产加工领域，具体涉及一种改良的电芯加工装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负级的电化学电芯，一般不直接使用，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用铝壳电芯；蓝牙等数码产品采用软包电芯；笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

然而现有的冲槽收口设备为了减少污染是在流程最后加装真空，倒置吸附的方法，在实际运用中不能有效的去除镀层脱落造成的金属颗粒，且长时间的高速运行累计产生的颗粒由于挤压粘附在模具的工作面上，影响精度和耐久度。

在电芯的生产加工过程中，首先需要对电芯进行冲槽加工，冲槽工位在刀具运行过程中由于刀刃挤压钢壳外壁，从而产生镀层脱落，镀层颗粒会粘附在刀刃上，累计造成刀刃表面不够光滑，恶化刀口环境，进一步造成尺寸偏移，影响尺寸精度；冲槽加工结束后需要对电芯进行收口加工，由于收口工序中会对钢壳口部进行挤压，产生的镀层颗粒会掉落至电芯内，增大电芯短路和自放电风险，从而降低电芯加工品质；待冲槽和收口的工序结束后，钢壳内会留下许多未处理的大的金属异物颗粒以及锋边，它们会对电芯造成污染，从而影响加工质量，如果采用人工清理，会造成工作人员工作强度较大，清理效率低下，并且残留下来的锋边十分锋利，稍有不慎就会划伤人体表皮，造成工伤事故。

因此需要设计一种降低刀口环境恶化程度、清理钢壳内的金属异物以及大的锋边的装置，来降低金属异物对电芯造成的污染，提高电芯加工精度，同时降低工作人员的工作强度，避免发生不必要的工伤事故。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种改良的电芯加工装置，它能降低刀口环境恶化程度、清理钢壳内的金属异物以及大的锋边、防止镀层颗粒引起电芯的短路或自放电。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种改良的电芯加工装置，包括输送通道、冲槽机构、收口机构，还包括真空磁吸附机构，所述冲槽机构、收口机构和真空磁吸附机构按先后顺序依次排列在所述输送通道的上方；所述冲槽机构包括刀片基座和冲槽刀片，贯穿于所述刀片基座内设有刀片安装座，所述刀片基座的一侧设有切刀槽，切刀槽所在的同侧的刀片安装座内设有冲槽刀片，所述刀片基座的顶部设有至少一个与所述切刀槽连通的第一真空抽气孔道；所述收口机构包括从上至下依次连接的模具基座、模具安装座和收口外模，所述收口外膜底部设有模腔，所述模腔内设有内部中空的收口模芯，所述模具基座内部设有第二真空抽气孔道和第一进气通道，所述模具安装座内设有向下贯穿的第二进气通道，所述第二真空抽气孔道、第一进气通道、第二进气通道以及收口模芯的内部中空区域连通，形成真空抽气通道；所述真空磁吸附机构包括气动推杆、磁吸安装板、连接块、真空套，所述真空磁吸附机构内部设有竖直的气动推杆，所述真空磁吸附机构底端从上至下依次连接有磁吸安装板、连接块、真空套，所述真空套内嵌设有强磁环，所述连接块底端设有向上的第三真空抽气孔道，所述第三真空抽气孔道与所述气动推杆管路连接。

进一步的，所述输送通道对应所述冲槽机构、收口机构和真空磁吸附机构的底端依次设有冲槽部、收口部、真空磁吸附部。

进一步的，所述刀片安装座贯穿所述刀片基座并通过螺栓固定连接，所述刀片安装座与所述冲槽刀片转动连接。