[发明专利]一种拉丝模用线抛光机有效
申请号: | 202110517236.2 | 申请日: | 2021-05-12 |
公开(公告)号: | CN113182983B | 公开(公告)日: | 2023-02-24 |
发明(设计)人: | 程积龙;赵坤荣;曹磊;王松 | 申请(专利权)人: | 安徽聚芯智造科技股份有限公司 |
主分类号: | B24B19/20 | 分类号: | B24B19/20;B24B29/02;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/04;B24B47/12;B24B47/22 |
代理公司: | 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 柯凯敏 |
地址: | 244000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉丝 模用线 抛光机 | ||
本发明属于拉丝模抛光加工技术领域,具体涉及一种拉丝模用线抛光机。本发明包括机架、定位模座、回转驱动模块以及偏摆调节模块;偏摆调节模块包括曲轴、偏摆动力源以及偏心调节板,偏心调节板上贯穿开设有偏心孔以便箍套在曲轴的偏心段上,偏心调节板外套设有固定环;固定环外壁处径向向外延伸有偏摆杆,偏摆杆的延伸端偏心铰接于回转轴处;该偏摆调节模块还包括外调节套;偏心调节板的外板面处布置径向调节槽,外调节套的内端面处布置导向滑块,导向滑块与径向调节槽间形成滑轨导向配合关系。本发明能使得拉丝模轴线与工具金属丝轴线之间角度调整连续、便捷且可靠,最终实现实现高效率、高质量和便捷化的拉丝模内孔加工目的。
技术领域
本发明属于拉丝模抛光加工技术领域,具体涉及一种拉丝模用线抛光机。
背景技术
拉丝模是一种基于线材的压力拉伸处理模具,可使线材毛坯在一定的拉伸力作用下,通过模头孔经历塑性变形,从而达到减小其截面和增加其长度的目的;其中,钻石拉丝模由于使用天然钻石或人造钻石作为原料,因此具有很强的耐磨性和较长的使用寿命,使用广泛。钻石拉丝模内孔的锥形压缩工作区、圆筒形定径区必须具有一定的孔型精度及很高的光洁度。为了在超硬材质的内孔处加工出尺寸精确、光洁度很高的锥形和圆筒形,需要用拉丝模线抛光机对拉丝模的内孔进行磨削、抛光。拉丝模线抛光机的基本工作原理是:拉丝模固定在专用模座上作平面旋转运动,工具金属丝穿过拉丝模的内孔与拉丝模作相对的上下运动。在工具金属丝上夹带金刚石超硬微粉,通过游离分散的金刚石颗粒作自由滑动、滚动和冲击来完成对拉丝模的内孔进行磨削、抛光。工具金属丝的粗细及其轴线与拉丝模的轴线之间的偏移量决定了圆筒形定径区的尺寸,拉丝模轴线与工具金属丝轴线之间一定角度的偏摆可以磨削、抛光锥形压缩工作区、倒锥等区域。上述现有结构的缺陷在于,拉丝模轴线与工具金属丝轴线之间的角度偏摆,目前均采用固定调节设计,也即将拉丝模调节倾斜至一定角度后即固定,之后每次均根据需要来停机进行既定角度调节,显然调节繁琐费时,重复劳动量大,且存在不可避免的调节误差。此外,上述需停机的定角度调节方式,会阻挡连续顺畅的生产流程,且原本的定位基准也可能在工作中因振动等产生偏移,使得传统线抛光机存在运动精度及加工精度较低及加工效率低的缺点,工作也不够稳定;同时,定角度调节时一旦某次调节过大,容易断丝,尤其在加工小直径的拉丝模时更容易发生该问题,亟待解决。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种拉丝模用线抛光机,其具备渐变角度的连续调节功能,从而能使得拉丝模轴线与工具金属丝轴线之间角度调整连续、便捷且可靠,最终实现实现高效率、高质量和便捷化的拉丝模内孔加工目的。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种拉丝模用线抛光机,包括机架以及布置于机架上的用于固定拉丝模的定位模座,工具线沿定位模座轴向穿过拉丝模的内孔,从而用于抛光该内孔;其特征在于:该线抛光机包括用于使定位模座相对工具线产生回转动作的回转驱动模块,以及用于使定位模座产生相对工具线的角度调节动作的偏摆调节模块;所述机架的面板上布置轴线水平的可相对面板处安装孔产生回转动作的回转轴,回转轴的前端布置延伸支撑板,延伸支撑板上回转配合定位模座,回转驱动模块包括回转电机,回转电机处主动轮与同轴布置在定位模座上的从动轮间形成带传动配合;
所述偏摆调节模块包括轴线水平布置的曲轴,以及布置于曲轴端部从而用于驱动曲轴产生回转动作的偏摆动力源,所述曲轴处轴心段的转动轴线与回转轴的转动轴线平行,同时回转轴的转动轴线与定位模座轴线相垂直;该偏摆调节模块还包括偏心调节板,所述偏心调节板上贯穿开设有偏心孔以便箍套在曲轴的偏心段上,偏心调节板外套设有固定环;所述固定环外壁处径向向外延伸有偏摆杆,偏摆杆的延伸端偏心铰接于回转轴处,且该铰接处轴线平行回转轴的回转轴线;该偏摆调节模块还包括同轴套设在曲轴的轴心段上的外调节套,所述外调节套的内端面与偏心调节板的外板面彼此贴靠;偏心调节板的外板面处布置径向调节槽,外调节套的内端面处布置导向滑块,导向滑块与径向调节槽间形成滑轨导向配合关系;外调节套通过轴向压紧组件压紧在偏心调节板上。
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