[发明专利]一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法

说明书

本发明适用于LF精炼炉技术领域，提供了一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，包括盖体，盖体表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔，盖体的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔，三个电极孔之间间隔角度为120度，三个定位孔之间的间隔角度为120度，且相邻的定位孔与电极孔之间间隔为60度，电极孔的中心均位于盖体同心的直径为750毫米的圆上，且电极孔由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成，通过在耐材炉盖的盖体上制作三个定位槽，在安装耐材炉盖时，可快速、精准与精炼炉水冷炉盖进行定位，杜绝出现因耐材炉盖不水平而造成电极撞断的生产故障。

技术领域

本发明属于LF精炼炉技术领域，尤其涉及一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法。

背景技术

随着钢产品质量要求的提高，对钢水进行二次精炼是必不可少的工序，LF炉钢水加热是通过三相电极来完成的，电极在加热过程中，要不停的调整位置，才能保证热源的稳定性。

目前在使用过程中，由于耐材炉盖对中效果不好，经常会出现因电极剐蹭耐材炉盖而出现电极碰断的现象，严重影响生产节奏；另外耐材炉盖在使用到一定阶段后，由于耐材脱落，不能正常使用，需更换炉盖，在安装新炉盖的过程中，由于无对中参考点，耗费大量的时间来调整炉盖对中、调水平，且可能会发生因操作不当，电极下降过程中碰断电极的现象。

因此，需要重新设计LF精炼炉耐材炉盖，使其具备快速、高效、精准对中，减少生产过程中或更换炉盖过程中碰断电极的现象。

发明内容

本发明提供一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，旨在解决在更换LF精炼炉耐材炉盖时，能够实现精准、高效率对中，避免在生产过程中因电极晃动或者安装过程中碰断电极的问题。

本发明是这样实现的，一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖，包括盖体，所述盖体表面环形等距开设有三个用于对电极进行对应的电极孔，所述盖体的表面外周壁环形等距开设有三个用于定位的定位孔。

优选的，三个所述电极孔之间间隔角度为120度，三个所述定位孔之间的间隔角度为120度，且相邻的所述定位孔与所述电极孔之间间隔为60度。

优选的，所述电极孔的中心均位于所述盖体同心的直径为750毫米的圆上，且所述电极孔由直径为610毫米的大圆弧以及直径为520毫米的小圆弧两段两段相连接组成。

优选的，所述定位孔为矩形缺口，且长宽均为50毫米。

一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：对所述盖体的安装主体精炼炉水冷炉盖上进行对应带的定位挡块安装，用于所述定位孔进行定位；

步骤二：通过钢丝绳固定起所述盖体上的吊环；

步骤三：再使用行车拉动钢丝绳将所述盖体吊起；

步骤四：再将盖体移动到对应位置后快速下放到上述精炼炉水冷炉盖上；

步骤四：下滑电极，将电极落入到电极孔，完成盖体的更换过程。

优选的，其中所述定位挡块设置有三个，环形等距安装在精炼炉水冷炉盖上，并与所述定位孔一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种精准、高效对中的LF炉耐材炉盖及其安装方法，通过在耐材炉盖的盖体上制作三个定位槽，在安装耐材炉盖时，可快速、精准与精炼炉水冷炉盖进行定位，杜绝出现因耐材炉盖不水平而造成电极撞断的生产故障，也方便对耐材炉盖进行实时更换的目的。

附图说明

图1为本发明的盖体内部平面结构示意图；

图2为本发明的耐材炉盖结构示意图；