[发明专利]一种铝合金活塞铸造模具强劲耐磨性维护方法

说明书

本发明公开了一种铝合金活塞铸造模具强劲耐磨性维护方法，涉及模具加工技术领域，包括清理模具、利用软蜡将模具磨损部位进行定型、建立模具磨损部位的3D建模和加工钨丝材质的维护件、将维护件与模具的磨损部位进行结合、采用维护设备将维护件与模具进行加工和对维护件与模具的连接部位进行磨平和修整。本发明在修补模具前，通过将软蜡加热并覆盖在模具磨损部位进行定型，从而可以将模具的磨损形状进行确定，并且根据3D模型利用钨丝加工成维护件，通过使用钨丝，可以提高维护件的熔点，从而可以提高模具修复后的耐磨性，并且维护件可以充分与模具的磨损部位进行接触，从而可以提高修补的质量。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种铝合金活塞铸造模具强劲耐磨性维护方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在铝合金活塞生产的过程中，其模具受高温铝水冲刷，模具表面逐渐磨损，影响产品尺寸，为了保证模具正常使用，需要对模具进行定期保养、修复，常规的模具修复采用焊丝对形状磨损部位进行焊补。

经检索，中国专利公开了一种重组装饰材铁质模具的维修方法(公开号：CN108556088B)，该专利包括以下步骤：步骤1)首先使用清洁球将整个模具表面打磨一遍，去除铁锈以及粘附在模具主体和半球形周围的胶水块；步骤2)对模具进行检查，使用粘度为在200-400MPa·s的脲甲醛树脂和聚氯乙烯的混合物对整个模具表面进行涂刷。

现有的模具维护方法大多采用修复所使用的焊丝熔点低耐磨性较差，导致损耗太高，在保养周期内需多次进行焊补修复，并且现有的模具维护方法不方便对模具的耗损部位进行贴合，导致在修补时与模具之间容易出现缝隙，导致在修补的质量较差。

发明内容

为了克服上述现有的模具维护方法大多采用修复所使用的焊丝熔点低耐磨性较差，导致损耗太高，在保养周期内需多次进行焊补修复，并且现有的模具维护方法不方便对模具的耗损部位进行贴合，导致在修补时与模具之间容易出现缝隙，导致在修补的质量较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝合金活塞铸造模具强劲耐磨性维护方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金活塞铸造模具强劲耐磨性维护方法，包括以下步骤：

步骤一：将模具磨损的部位进行清理，随后进行晾干；

步骤二：将软蜡加热至柔软状态，在模具磨损部位涂抹润滑油，再将软蜡铺设在模具磨损的部位，随后按压软蜡，将软蜡与模具的磨损部位结合，待软蜡凝固后将其从模具上取下；

步骤三：扫描软蜡，建立模具磨损部位的3D建模，随后将钨丝根据3D建模进行加工，得到维护件；

步骤四：在模具磨损部位涂抹粘合剂，将维护件粘合到模具的磨损部位中；

步骤五：将模具安装到维护设备中，对维护件与模具表面进行加工，将维护件与模具进行固定；

步骤六：将模具取出，对维护件与模具的连接部位进行磨平和修整。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中维护件与模具磨损部位粘合后，将维护件与模具表面之间溢出的粘合剂进行清理，防止溢出的粘合剂对后续的加工造成负面影响。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中加工包括焊接、打磨和检测焊接牢固度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤六中修整所用的材料与维护件材料相同。

作为本发明进一步的方案：所述检测焊接牢固度包括以下步骤：

S1：启动第五气缸，将抵杆抵住在维护件的一侧；