[发明专利]一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法

权利要求书

1.一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法依次包括如下步骤：

加热、除鳞、粗轧、连轧、第一次穿水冷却、精轧、第二次穿水冷却和冷床冷却；

以转炉连铸坯为原料，按照质量百分比，所述连铸坯中各化学成分和含量为：C ≤0.20；Si ≤0.60；Mn 1.37～1.70；Cr ≤0.30；P ≤0.020；S ≤0.020；V 0.07～0.10；Al ≤0.03；N 0.008～0.025；其余为Fe和不可避免的杂质；

所述第一次穿水冷却后温度为765～800℃；

所述精轧步骤中，精轧的入口开轧温度为832～850℃；

所述第二次穿水冷却，将所述精轧步骤后的钢材进行所述第二次穿水冷却的温度为600℃～700℃，其中水冷速度为25～100℃/s，水压为0.2～0.6MPa；

所述冷床冷却是指将第二次穿水冷却后得到的钢材在冷床进行空冷。

2.根据权利要求1所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述加热步骤分为四段，依次为预加热段、加热一段、加热二段和均热段，

所述预加热段的温度≤750℃；

所述加热一段的温度900～1050℃；

所述加热二段的温度1050～1150℃；

所述均热段的温度1150～1210℃。

3.根据权利要求2所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述加热步骤的总加热时间为3～5h；所述均热段的均热时间为30～80min。

4.根据权利要求2所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述加热步骤在四段步进式加热炉内进行。

5.根据权利要求1或2所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述粗轧步骤中，粗轧的入口温度为950～1050℃，粗轧道次为5～7道次。

6.根据权利要求5所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述粗轧步骤中设置粗轧机的数量为6架；所述粗轧道次为6道次。

7.根据权利要求6所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述连轧步骤包括中轧和预精轧，

所述中轧的入口温度为900～1000℃，中轧道次为5～7道次；

所述预精轧的出口温度为850～950℃，预精轧道次为3～5道次。

8.根据权利要求7所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述中轧中设置中轧机的数量为6架；所述中轧道次为6道次。

9.根据权利要求7所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述预精轧中设置预精轧机的数量为4架；所述预精轧道次为4道次。

10.根据权利要求5所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述第一次穿水冷却，将连轧步骤后的来料进行第一次穿水冷却，其中水冷速度为25～50℃/s，水压为0.2～0.6MPa。

11.根据权利要求5所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：采用减定径机组进行精轧。

12.根据权利要求11所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述减定径机组为三辊减定径机组。

13.根据权利要求5所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述除鳞步骤中，采用以去氧化铁皮为目地的高压水除鳞，所述高压水的水压为15～20MPa。

14.根据权利要求13所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法，其特征在于：所述高压水的水压为17～20MPa。