[发明专利]一种纺织生产用的毛絮回收清理设备

说明书

本发明公开了一种纺织生产用的毛絮回收清理设备，具体涉及纺织生产领域，包括收集箱，收集箱的一侧固定安装有气流回收机构，收集箱的另一侧固定安装有驱动机构，收集箱的左右两侧分别设有回收函道和回收绞笼，收集箱的内部活动安装有输送滤带和传送机构，收集箱的内部转动安装有支撑辊轴和振动抵辊，驱动机构包括运动导箱、驱动架和自转导齿，运动导箱的一侧固定安装有驱动电机。上述方案，该清理设备通过负压吸附的方式，利用空气环境中的棉絮通过回收函道吸附附着于输送滤带的表面，并在输送滤带传动的过程中通过传送机构和脱毛耙将棉絮进行输送传递进行收集，实现对纺织生产车间的空气环境净化，保障工作环境质量。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织生产用的毛絮回收清理设备。

背景技术

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品在纺织过程中，由于机械与纺织物之间的摩擦，会使纺织车间出现棉絮，使车间环境恶化，毛絮是纺织生产车间的布料表面的细小杂质，生产车间的毛絮过多会对工作人员的安全造成危害，严重的会导致机器内的精密部件的损坏与卡死，因此现在的纺织布料车间必须安装毛絮清理设备。

但现有毛絮清理装置在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有装置在使用时由于毛絮过小，现有装置内部的过滤网需要操作人员定时对装置内部的过滤网的表面进行清理与除尘工作，一旦过滤网中的毛絮与杂质过多，会导致该装置失去过滤毛絮的效果，使得现有装置需要操作人员需要定时清理过滤网，操作人员的劳动量较大，不利于该装置的实用性与工作效果。

另外，现有装置在使用时，由于现有装置内过滤网上的毛絮堆积过多时，很大几率导致该装置的内部零件出现卡死的现象，使得该装置后期需要清理费与人工费，因此该装置的成本较高，使得该装置的经济效益较低，净化设备效率较低，而且无法将棉絮进行回收，大量的棉毛絮无法进行有效回收二次利用，造成浪费，不利于生产成本的降低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用的毛絮回收清理设备，利用空气环境中的棉絮通过回收函道吸附附着于输送滤带的表面，并在输送滤带传动的过程中通过传送机构和脱毛耙将棉絮进行输送传递进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织生产用的毛絮回收清理设备，包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有气流回收机构，所述收集箱的另一侧固定安装有驱动机构，所述收集箱的左右两侧分别设有回收函道和回收绞笼，所述收集箱的内部活动安装有输送滤带和传送机构，所述收集箱的内部转动安装有支撑辊轴和振动抵辊；

所述驱动机构包括运动导箱、驱动架和自转导齿，所述运动导箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至运动导箱的内侧，所述驱动架固定套接于驱动电机的输出轴，所述驱动架的表面转动安装有驱动转辊，所述驱动架固定套接于驱动转辊的表面，所述运动导箱的内侧开设有轮齿并与自转导齿相互啮合，所述收集箱的内侧开设有旋转轨，所述驱动转辊贯穿旋转轨并延伸至收集箱的内部，所述输送滤带活动套接于驱动转辊、振动抵辊和支撑辊轴的外侧；

所述输送滤带包括阻隔网带、收集条和积蓄齿钉，所述收集条的数量为若干且呈均匀布置于阻隔网带的两侧，所述阻隔网带呈莫比乌斯环状套接于驱动转辊、振动抵辊和支撑辊轴的外侧，所述驱动转辊的外侧开设有与收集条相啮合的齿槽，所述积蓄齿钉的数量为若干并均匀分布于收集条的表面，所述阻隔网带为金属网带结构；

所述回收绞笼包括输送电机和传输导筒，所述输送电机固定安装于传输导筒的一端，所述输送电机的输出端传动连接有位于传输导筒内部的螺旋绞龙，所述传输导筒的底面开设有出料口，所述输送电机的输出端传动连接有位于传输导筒内部的螺旋绞龙；