[发明专利]一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法

说明书

本发明涉及矿物加工工程技术领域，且公开了一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法，包括浮选机1‑11，气动阀门A、B、C、D、E，包括以下步骤：S1：原矿处理量为450t/h‑550t/h，原矿主要包括两种：铜铁矿和铜锌矿，其中铜铁矿铜品位0.2%~0.4%，铁品位25%~40%；铜锌矿铜品位0.2%~0.4%，锌品位0.8%~5%；S2：当处理铜铁矿时，粗精矿进入浮选机1‑5进行第一次精选，精选泡沫进入浮选机6‑7进行第二次精选。本发明根据原料的不同，充分利用已有设备，减少了固定资产的投入，避免了设备的闲置和浪费，针对不同的原料品位变化情况，利用阀门对流程进行灵活切换，提高了精矿品位以及回收率。

技术领域

本发明涉及矿物加工工程技术领域，具体为一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法。

背景技术

对于矿山矿体较多，不同矿体之间矿石金属种类相差较大等问题，传统的方案为不同矿体之间按照一定比例进行配矿处理，但有些矿山存在铜铁矿、铜锌矿等不同矿体，铜铁矿铜的回收率较高，铜锌矿由于铜锌分离工艺铜的回收率略低。采用配矿处理后，混合矿锌的品位降低，同时由于需统一采用铜锌分离流程，铜的回收率也会降低，损失较大。因此，采用分别入选的方式较为合适。

如果按照原矿锌的品位设计流程，处理铜铁矿时，浮选机参数就会偏大，造成电费等一系列成本的上升，按照铜的品位设计流程时，由于锌的品位变化较大，当锌的品位低时，流程浮选时间充足，精矿品位和回收率可以达到设计指标，但当锌的品位较高时，流程浮选时间不足，造成精矿品位和回收率都难以保证，不能满足人们的需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法，该方法解决了不同矿物种类时浮选系统的兼容性以及原料入选品位变化较大造成精选流程波动大、选矿技术指标差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种兼顾原料品位大幅波动的混合精选方法，包括浮选机1-11，气动阀门A、B、C、D、E，包括以下步骤：

S1：原矿处理量为450t/h-550t/h，原矿主要包括两种：铜铁矿和铜锌矿，其中铜铁矿铜品位0.2%~0.4%，铁品位25%~40%；铜锌矿铜品位0.2%~0.4%，锌品位0.8%~5%；

S2：当处理铜铁矿时，粗精矿进入浮选机1-5进行第一次精选，精选泡沫进入浮选机6-7进行第二次精选，精选泡沫进入浮选机8进行第三次精选，最终铜精矿从D处流出，浮选机9-11对铁精矿进行浮选脱硫；

S3：当处理铜锌矿时，由于没有铁精矿，脱硫浮选机9-11闲置，对此流程进行灵活使用。

作为本发明再进一步的方案，所述浮选机1-11为30m³充气式浮选机。

进一步的，所述S3中当原矿锌品位βZn≤1%时，关闭阀门A、B、C，打开阀门D，粗精矿进入浮选机1-5进行第一次精选，泡沫进入浮选机6、7进行第二次精选，第二次精选泡沫进入浮选机8进行第三次精选，铜锌混合精矿从阀门D流出。

在前述方案的基础上，所述S3中当原矿锌品位1%＜βZn≤3%时，关闭阀门A、D，打开阀门B、C，粗精矿进入浮选机1-5进行第一次精选，精选泡沫进入浮选机6、7、8进行第二次精选，精选泡沫通过阀门B、C流入泵箱，通过泵输送到搅拌桶，进入浮选机9-11进行第三次精选，铜锌混合精矿从E处流出。

进一步的，所述当原矿锌品位βZn＞3%时，关闭阀门B、C，打开阀门A、D，其中A阀门开度在40%-60%之间，粗精矿进入浮选机1-5进行第一次精选，50%的泡沫进入浮选机6、7进行第二次精选，第二次精选泡沫进入浮选机8进行第三次精选，铜锌混合精矿从阀门D流出；另50%的泡沫通过阀门A流入泵箱，通过泵输送到搅拌桶，进入浮选机9-11进行第二次精选，铜锌混合精矿从E处流出。

（三）有益效果