[发明专利]一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法

权利要求书

1.一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：氧化处理，废酸首先通过滴加双氧水进行氧化处理，废酸中含有硫酸、砷锑铋镍铁锌离子和铜离子；

步骤二：电渗析，开路一部分氧化处理后的废酸进入电渗析与蒸发阶段，利用电渗析选择性膜将硫酸与重金属离子分离，分别得到一定浓度的硫酸与含有重金属的废酸，并将获取的一定浓度的硫酸继续蒸发以获取浓硫酸，将剩余氧化处理后的废酸与含有重金属的废酸的溶液混合得到混合液；

步骤三：除砷，向浓硫酸中加入TiO₂后与混合液在温度为80℃、空气搅拌，搅拌速度为300-350r/min、时间为40min-60min的条件下除砷。

2.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：所述步骤一的废酸首先通过滴加双氧水进行氧化处理，废酸与双氧水的体积比为50:1，反应温度为60℃，反应时间30 min。

3.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：所述的步䠫二蒸发温度控制在80-95℃，蒸发时间为30-60min。

4.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：所述步骤三中浓硫酸与TiO₂质量比2:1，混合温度为160 ℃，步骤三中砷与TiO₂摩尔质量比1:2，空气流量为30 L/min。

5.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：所述步骤一、二、三中配套装置包括氧化处理罐、电渗析装置以及蒸发装置，所述氧化处理罐的出口连接电渗析装置顶部的入口，电渗析装置底部的出口连接蒸发装置的入口。

6.根据权利要求5所述的一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法，其特征在于：所述步骤一、二、三中配套装置还包括氧化处理搅拌装置和电渗析提升泵，所述的电渗析提升泵设置于电渗析装置与蒸发装置的管道上。