[发明专利]一种涤纶网络丝的染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶网络丝的染色工艺，属于涤纶网络丝生产领域，包括如下步骤，氧化液配比：氯酸25‑30份、硫酸10‑15份、水溶性聚酯化合物15‑30份、水140‑150份，搅拌20‑30分钟，将其搅拌均匀，氧化液侵泡：将制好的涤纶网络丝放入氧化液侵泡4‑8min，改性液配比：辛烯基琥珀酸淀粉钠3‑10份、植酸纳10‑15份、水200‑250份，搅拌30‑40分钟，将其搅拌均匀。该涤纶网络丝的染色工艺，在对涤纶网络丝进行染色的过程中，能够提高涤纶网络丝染色后的固色率，避免涤纶网络丝在使用一段时间后就产生掉色的现象，在提高了涤纶网络丝使用时美观性的同时，也提高了涤纶网络丝在使用时的品质，使人们在使用时更加的省心，进一步满足了人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及涤纶网络丝生产技术领域，特别涉及一种涤纶网络丝的染色工艺。

背景技术

涤纶网络丝顾名思义就是涤纶材质的网络丝，涤纶网络丝一般应用于服装、工业和纺织业等领域，属于聚酯纤维商品的一种，涤纶网络丝不仅弹性极佳和极不易变形以外，它的阻燃效果更是卓越超群，更被广泛应用于冶金、石油化工、消防和林业等行业的阻燃防护服中，属于阻燃防护服领域的首选材质。

在涤纶网络丝染色过程中因染色工艺不同，导致一般的涤纶网络丝染色完成后，容易产生染色色牢度较低的问题，从而导致涤纶网络丝在使用一段时间后产生掉色的现象，在降低涤纶网络丝美观度的同时，也不便于人们的使用。

发明内容

本发明提供一种涤纶网络丝的染色工艺，旨在解决现有的涤纶网络丝染色后容易掉色的问题。

本发明是这样实现的，一种涤纶网络丝的染色工艺，包括如下步骤：

1）氧化液配比：氯酸25-30份、硫酸10-15份、水溶性聚酯化合物15-30份、水140-150份，搅拌20-30分钟，将其搅拌均匀；

2）氧化液侵泡：将制好的涤纶网络丝放入氧化液侵泡4-8min；

3）改性液配比：辛烯基琥珀酸淀粉钠3-10份、植酸纳10-15份、水200-250份，搅拌30-40分钟，将其搅拌均匀；

4）改性液侵泡：将涤纶网络丝从氧化液内取出放入改性液内侵泡15-20min；

5）干燥：干燥温度为为60-65℃，干燥时间为10-15min；

6）染色液配比：染料2-6份、水150-220份、复配盐硫酸钠15-18份、乙二酸铵5-8份、氯化钠3-5份、柠檬酸钠10-15份；

7）染色：将涤纶网络丝放入染色液内进行染色，温度为50-65℃，时间为1-1.5h；

8）清洗：清洗温度为50-60℃，时间为1-1.2h，清洗后制得成品。

所述氯酸25份、硫酸10份、水溶性聚酯化合物15份、水140份，搅拌20分钟，将其搅拌均匀。

所述氯酸28份、硫酸12份、水溶性聚酯化合物17份、水145份，搅拌22分钟，将其搅拌均匀。

所述辛烯基琥珀酸淀粉钠3份、植酸纳10份、水200份，搅拌30分钟，将其搅拌均匀。

所述辛烯基琥珀酸淀粉钠4份、植酸纳11份、水220份，搅拌35分钟，将其搅拌均匀。

所述染料2份、水150份、复配盐硫酸钠15份、乙二酸铵5份、氯化钠3份、柠檬酸钠10份。

所述染料3份、水180份、复配盐硫酸钠17份、乙二酸铵7份、氯化钠5份、柠檬酸钠13份。

所述染料6份、水220份、复配盐硫酸钠18份、乙二酸铵8份、氯化钠4份、柠檬酸钠15份。

所述将涤纶网络丝放入染色液内进行染色，温度为50℃，时间为1h。

所述将涤纶网络丝放入染色液内进行染色，温度为55℃，时间为1.1h。