[发明专利]一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY；

以下工艺流程适用于常规纺丝、中速纺丝、高速纺丝和超高速纺丝；

1)干燥切片：分子量的简单指数[n]=KMa，K-系数(以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时），K取常数1.27*10-4)M-重均分子量a-常数(通常为0.86)干燥的目的：除去水分，提高切片的结晶度和软化点；

2)熔融挤出：干燥切片后经螺杆挤压机的螺杆熔融成纺丝原液熔点：指高分子链能自由运动的温度；

3)根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶预结晶温度可高至160~180°C，时间8~15min，采用搅拌式充填预结晶器；

4)混合：强化熔体的均匀性；

5)计量：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，保证丝条纤度均匀；

6)过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能；

7)纺丝：控制纺丝速度为2800-3200m/min，形成熔体细流；

8)冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝固成丝条，并逐步细化；

9)上油：采用涤纶油剂进行上油处理，润滑，增加纤维抱合力，抗静电；

10)卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品，卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成为后纺工序服务。

2.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述切片中加入二氧化钛，且二氧化钛加入量为0.35%~0.5%。

3.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述切片中加入铁质，且铁质加入量小于3ppm。

4.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述螺杆和箱体温度控制在285~290°C（特性粘度为0.64~0.66），且螺杆挤出压力6.5~7.5MPa。

5.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述干燥风温不宜超过190°C，且切片温度不宜超过165°C，且干燥空气露点须小于10C。

6.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述填充式预结晶器温度为120~140°C，时间1~1.5h。

7.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及其组装套件组成，一般压力为9.8~24.5MPa。

8.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述纺丝卷绕速度为900-1200m/min。

9.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述涤纶网络丝制备由螺杆挤出机箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹风稳压室，甬道和卷绕机等组成。

10.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述拉伸温度为80~90°C，且拉伸速度大于800m/min。