[发明专利]一种生物制氢装置

权利要求书

1.一种生物制氢装置，包括横向底板（1），所述横向底板（1）的一端顶部垂直安装有纵向板（2），其特征在于，所述纵向板（2）的顶部设置有注料机构，所述横向底板（1）的顶部另一端垂直安装有下支撑框架（19），所述下支撑框架（19）与纵向板（2）顶端之间通过震动机构连接有筛分机构，所述筛分机构包括水平设置的筛分环套（46），所述筛分环套（46）的内部中间位置设置有中心柱（50），所述中心柱（50）的外侧与筛分环套（46）内壁之间等距离连接有多块分隔板（51），相邻所述分隔板（51）之间的筛分环套（46）底端均开设有扇形孔（48），所述扇形孔（48）的内部通过翻转轴（52）转动安装有扇形框架（41），所述扇形框架（41）的内部安装有筛分网（49），且所述扇形框架（41）的一侧内壁固定安装有配重条（53），远离所述中心柱（50）一端的翻转轴（52）贯穿筛分环套（46）且端部固定安装有限位块（40），所述筛分环套（46）的外侧底部转动套接有T型固定圈（38），所述限位块（40）水平滑动贴合在T型固定圈（38）顶端面，所述T型固定圈（38）靠近纵向板（2）一侧顶部弧形开设有翻转槽（44），所述翻转槽（44）的两端均呈倾斜状设置，所述翻转槽（44）内侧的限位块（40）呈竖直状设置，所述筛分环套（46）的外侧设置有驱动机构，所述翻转槽（44）对应位置的T型固定圈（38）底端竖直连通安装有纵向下料管（30），所述纵向下料管（30）远离纵向板（2）一侧的T型固定圈（38）底部连通安装有弧形下料管（31），所述弧形下料管（31）的下端口处设置有发酵洗气机构，所述弧形下料管（31）对应位置的筛分环套（46）顶端转动安装有半圆料斗（33），所述半圆料斗（33）与T型固定圈（38）之间通过U型连板（32）固定连接，所述半圆料斗（33）顶部靠近纵向板（2）一侧倾斜连通安装有U型卸料板（35），所述U型卸料板（35）的上方设置有粉碎机构，所述粉碎机构以及纵向下料管（30）的外侧共同设置有循环上料机构；

所述震动机构包括分别固定安装在下支撑框架（19）与纵向板（2）顶部两端的限位板（16），所述限位板（16）的内部均竖直滑动插装有限位滑柱（15），所述限位滑柱（15）的底端均固定连接有托举板（39），四块所述托举板（39）共同连接在T型固定圈（38）底部外侧，其中靠近所述纵向板（2）一侧的一根限位滑柱（15）顶端水平连接有驱动框（13），所述驱动框（13）对应位置的纵向板（2）顶端通过第一电机架（3）固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴端部垂直连接有旋转轴板（36），所述旋转轴板（36）远离第一电机（6）输出轴一端垂直连接有驱动插轴（37），所述驱动插轴（37）滑动插装在驱动框（13）内侧；

所述驱动机构包括固定套接在筛分环套（46）顶部外侧的齿圈（34），所述齿圈（34）对应位置的纵向板（2）侧面中间位置竖直安装有第四电机（29），所述第四电机（29）的输出轴竖直连接有花键轴（42），所述花键轴（42）的外侧滑动套接有轴套（47），所述轴套（47）的顶部固定套接有旋转齿轮（43），所述旋转齿轮（43）与齿圈（34）相啮合，在所述轴套（47）的顶部外侧转动套接有稳定板（45），所述稳定板（45）与T型固定圈（38）固定连接；

所述发酵洗气机构包括水平设置横向底板（1）上方的发酵罐（17），所述发酵罐（17）的两端与横向底板（1）之间均通过下支架（21）连接，所述弧形下料管（31）的下端口与发酵罐（17）端部之间通过下料软管（60）连通，所述发酵罐（17）的另一端底部连通安装有排料管（18），所述排料管（18）的外侧安装有排料阀（65），所述下支架（21）的顶端均竖直连接有上支架（58），两个所述上支架之间固定安装有洗气罐（57），所述发酵罐（17）与洗气罐（57）之间通过通气管（56）连通，所述通气管（56）的外侧安装有单向阀（59），所述单向阀（59）的通流方向由发酵罐（17）通向洗气罐（57），且所述洗气罐（57）的顶部一端竖直连通安装有排气管（61），在所述下料软管（60）下方发酵罐（17）端部中间位置固定安装有第五电机（62），所述第五电机（62）的输出轴延伸至发酵罐（17）内部且端部水平连接有旋转轴（63），所述旋转轴（63）的外侧沿圆周方向等距离安装有多块搅拌板（64）；

所述粉碎机构包括固定安装在下支撑框架（19）顶端的上支撑框架（14），所述上支撑框架（14）对应位置的纵向板（2）顶端固定安装有第二电机架（8），所述第二电机架（8）与上支撑框架（14）之间水平转动安装有两根粉碎辊（12），所述U型卸料板（35）位于两根粉碎辊（12）下方，所述第二电机架（8）的内部安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴与其中一根粉碎辊（12）端部固定连接，两根所述粉碎辊（12）的另一端共同延伸至上支撑框架（14）内部且通过联动机构连接；

所述联动机构包括分别固定安装在两根粉碎辊（12）端部的驱动齿轮（27），两个所述驱动齿轮（27）之间的上支撑框架（14）内壁上沿水平方向转动安装有两个联动齿轮（26），两个所述联动齿轮（26）之间相互啮合，且两个所述驱动齿轮（27）分别与相邻联动齿轮（26）啮合；

所述循环上料机构包括共同套设在筛分环套（46）、纵向下料管（30）以及粉碎辊（12）外侧的循环环套（11），所述循环环套（11）的内部等距离安装有多块提料板（55），所述循环环套（11）的内侧开口转动安装有弧形封板（54），所述弧形封板（54）两端之间的开口朝下，且所述弧形封板（54）的内侧顶端连通安装有下料斗（10），所述下料斗（10）位于两个粉碎辊（12）之间的上方，所述循环环套（11）的外侧转动套接有支撑架（20），所述下料斗（10）的侧壁与支撑架（20）之间通过U型固定板（9）固定连接，所述支撑架（20）固定安装在横向底板（1）顶端，在所述横向底板（1）的侧面顶端通过第三电机架（24）固定安装有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出轴固定安装有驱动带轮（22），所述驱动带轮（22）对应位置的循环环套（11）外侧固定套接有带轮圈（28），所述驱动带轮（22）与带轮圈（28）之间通过皮带（25）连接；

所述注料机构包括倾斜插装在纵向板（2）顶部中间位置的注料管（4），所述注料管（4）的下料端口朝向弧形封板（54）的开口，所述注料管（4）的顶端呈密封状且顶端竖直连通安装有注料斗（5）。