[发明专利]一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法

说明书

本发明涉及一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法，该方法由铜与铅锌分离方法和铅锌再分离方法两部分组成。铜与铅锌分离方法是指在铜铅锌混合精矿矿浆中加入活性炭后，经湿式磨矿后加入硫化钠搅拌3分钟，再调节矿浆pH=6.5后搅拌3分钟；最后进行充气式浮选，经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铜精矿和铅锌混合精矿矿浆；铅锌再分离方法是指在铅锌混合精矿矿浆中加入硫酸锌，搅拌3分钟调节矿浆pH=7；然后加入乙硫氮搅拌2分钟，在浮选充气量为1.0m³/(m²*min)的条件下进行铅锌矿物浮选分离，经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铅精矿和锌精矿。本发明可实现铜铅锌全混浮精矿中铜、铅、锌矿物的依次分离，且药剂成本低。

技术领域

本发明涉及硫化矿物浮选分离工艺技术领域，尤其涉及一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法。

背景技术

铜铅锌混浮精矿具有以下特征：1）铜铅锌混浮精矿为选铁尾矿中伴生铜铅锌硫化矿采用全混合浮选工艺，经过混合粗选、混合扫选和多次混合精选作业获得；2）铜铅锌混浮精矿的矿浆pH=9~10，矿浆浓度为30~35%，铜矿物主要为黄铜矿、铅矿物主要为方铅矿、锌矿物主要为闪锌矿；3）铜铅锌混浮精矿中有色金属矿物均经过活化捕收，矿物表面吸附了大量捕收剂，铜、铅、锌之间的可浮性差异极小；4）铜铅锌混合精矿矿浆中铜品位为3%~10%、锌品位为40%~30%、铅品位为5%~15%，铜和锌品位合计大于40%。

目前，常用的浮选工艺中，铜铅锌全混合浮选后，只能进行铜与铅锌分离产出铜精矿与铅锌精矿，无法获得单独的铅精矿和锌精矿。同时，存在如下问题：①在铜铅锌混浮入选原料中铅品位较低、锌品位较高时，铅锌混合精矿中铅品位不达标，但作为锌精矿，含铅较高影响了锌精矿品质；②在铜铅锌混浮入选原料中铅品位较高、锌品位较低时，铅锌混合精矿中锌品位不达标，但作为铅精矿，含锌超标，且铅精矿中铅品位不达标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现铜、铅、锌矿物依次分离的铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法，其特征在于：该方法由铜与铅锌分离方法和铅锌再分离方法两部分组成；所述铜与铅锌分离方法是指在铜铅锌混合精矿矿浆中加入活性炭后，经湿式磨矿磨至-0.043mm粒级质量分数占全粒级的80%；然后加入硫化钠搅拌3分钟，再加入焦亚硫酸钠调节矿浆pH=6.5后搅拌3分钟；最后在充气量为1.5m³/(m²*min)的条件下进行充气式浮选，经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铜精矿和铅锌混合精矿矿浆；所述活性炭按1吨铜铅锌混合精矿添加4~6千克；所述硫化钠的添加量为所述活性炭质量的1/3~2/3；所述铅锌再分离方法是指在所述铅锌混合精矿矿浆中加入硫酸锌，搅拌3分钟调节矿浆pH=7；然后加入乙硫氮搅拌2分钟，在浮选充气量为1.0m³/(m²*min)的条件下进行铅锌矿物浮选分离，经一次分离粗选、一次分离扫选、两次精选的工艺流程获得铅精矿和锌精矿；所述硫酸锌按1吨铜铅锌混合精矿添加2~3千克；所述乙硫氮按1吨铜铅锌混合精矿添加20~30克。

所述铜铅锌混合精矿矿浆中铜品位为3%~10%、锌品位为40%~30%、铅品位为5%~15%，铜和锌品位合计大于40%。

所述活性炭按1吨铜铅锌混合精矿添加5千克；所述硫化钠的添加量为所述活性炭质量的1/2。

所述硫酸锌按1吨铜铅锌混合精矿添加2.5千克；所述乙硫氮按1吨铜铅锌混合精矿添加25克。