[发明专利]一种电力压接管制造加工工艺

权利要求书

1.一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座（1）和固定架（2），其特征在于：采用上述电力压接管制造装置制造电力压接管时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述电力压接管制造装置制造电力压接管之前，对装置进行检查；

S2、固定金属管件：将若干个裁切好的金属管件依次插设在上述S1中经过检查的电力压接管制造装置中的固定架（2）上，并将插设了金属管件的固定架（2）插设在基座（1）上；

S3、压合金属管件：操作基座（1）对上述S2中插设在固定架（2）上的金属管件的一端进行压合，使电力压接管初步成型；

S4、裁切冲孔：操作基座（1）对上述S3中经过压合的金属管件进行裁切和冲孔并进行打磨；

所述的基座（1）上设置有插接槽（11），所述固定架（2）设置在所述基座（1）上，所述固定架（2）的底部设置有插接条（21），所述插接条（21）与所述插接槽（11）对应设置并相插接，所述固定架（2）的顶部对称设置有若干插杆（22），所述插杆（22）的顶部均呈对称倾斜结构，所述基座（1）上并位于所述固定架（2）的两侧分别设置有滑槽（12），所述基座（1）的上方并位于所述固定架（2）的两侧分别设置有压块（3），所述压块（3）的底部分别滑动连接在对应设置的所述滑槽（12）内；

所述压块（3）相互靠近的一侧分别设置有凸块（31），所述凸块（31）相互对应设置，所述凸块（31）的底部均为倾斜结构，所述凸块（31）分别与所述插杆（22）对应设置，所述压块（3）内均设置有安装槽（32），所述安装槽（32）的内壁上均呈直线分布设置有若干弧形切槽（33）与圆孔切槽（34），所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）均为两两对应设置，两个所述安装槽（32）内的所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）分别贯穿所述压块（3）并相互对应设置，所述安装槽（32）内均设置一号气缸（35），所述一号气缸（35）的输出端分别设置有压板（36），所述压板（36）上均设置有若干弧形切刀（37）与圆孔切刀（38），所述弧形切刀（37）与所述圆孔切刀（38）分别与所述弧形切槽（33）与所述圆孔切槽（34）对应设置并相插接；

所述的弧形切刀（37）的底部与所述圆孔切刀（38）的外壁上均设置有磨砂层（371）；

通过一号气缸（35）可以带动弧形切刀（37）与圆孔切刀（38）在弧形切槽（33）与圆孔切槽（34）内往复伸缩，配合磨砂层（371）可以对电力压接管上的裁切处进行打磨，提高电力压接管的质量。

2.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的滑槽（12）内均设置有弹簧杆（4），所述弹簧杆（4）的一端分别与所述压块（3）固定连接，所述基座（1）上并位于所述压块（3）相互远离的一侧分别设置有支架（5），所述支架（5）均为两两对应设置，对应设置的所述支架（5）之间分别设置有凸轮杆（51），所述凸轮杆（51）分别与所述压块（3）对应设置并相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的压板（36）上分别设置有若干插针（361），所述插针（361）分别插设在所述圆孔切刀（38）内，所述插针（361）上分别设置有若干倒刺（362）。

4.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插杆（22）的外壁上均呈环形分布设置有若干卡槽（6），所述卡槽（6）内均铰接有弧形结构的支撑板（61），所述卡槽（6）内均设置有弹簧（62），所述弹簧（62）远离所述卡槽（6）的一端分别固定安装在所述支撑板（61）上。

5.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插接槽（11）的内壁上呈直线分布设置有若干弹簧卡块（111），所述插接条（21）的外壁上呈直线分布设置有若干限位槽（211），所述限位槽（211）分别与所述弹簧卡块（111）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的插杆（22）的外壁上均设置有环形结构的加热片（212），所述加热片（212）分别与所述凸块（31）对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种电力压接管制造加工工艺，其特征在于：所述的凸块（31）内并位于所述弧形切槽（33）的上方均设置有磁铁（7）。