[发明专利]一种解毒喹生产过程的溶剂精馏装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202110521271.1 申请日: 2021-05-13
公开(公告)号: CN113274753A 公开(公告)日: 2021-08-20
发明(设计)人: 徐西之 申请(专利权)人: 新沂市永诚化工有限公司
主分类号: B01D3/14 分类号: B01D3/14;B01D3/32
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 李瑞清
地址: 221400 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 解毒 生产过程 溶剂 精馏 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述溶剂精馏装置包括:包括原液罐(1)、脱水塔(2)和精馏塔(3),所述脱水塔(2)底部与脱水釜(4)密封连接,所述脱水塔(2)的塔内腔与所述脱水釜(4)的釜内腔连通;所述精馏塔(3)底部与精馏釜(5)密封连接,所述精馏塔(3)的塔内腔与所述精馏釜(5)的釜内腔连通;所述原液罐(1)下部通过管道连接脱水釜(4)的上部且管道上安装有送液泵(9),所述脱水釜(4)上部的入料口处设有一个第一热耦合换热器(6),所述送液泵(9)的出口管道经第一热耦合换热器(6)与脱水釜(4)的顶部连通;所述脱水塔(2)顶部设有废气采出口,所述废气采出口经第一热耦合换热器(6)与第一冷凝器(7)连通;所述第一热耦合换热器(6)通过与第一热耦合换热器(6)连接的送液泵(9)的出口管道和第一冷凝器(7)进行热交换,所述第一冷凝器(7)的出口与第一回流罐(11)连通,所述第一回流罐(11)的出口连接废水采出通道;所述脱水釜(4)底部采出口与所述精馏釜(5)顶部的进口连通,所述精馏塔(3)顶部的气相采出口与设置于脱水釜(4)顶部的第二热耦合换热器(8)的一个换热通道连通,所述第二热耦合换热器(8)的另一换热通道与脱水釜(4)底部循环连通;所述精馏塔(3)顶部与第二热耦合换热器(8)连通的换热通道经第二冷凝器(14)和第二回流罐(15)连接DMAc成品采出通道。

2.根据权利要求1所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述第一回流罐(11)的出口分为两路,一路与脱水塔(2)塔顶回流连通,一路作为废水采出通道;所述精馏塔(3)顶部与第二热耦合换热器(8)连通的换热通道经第二冷凝器(14)和第二回流罐(15)分为两路,一路与精馏塔(3)塔顶回流连通,一路作为DMAc成品采出通道,所述精馏釜(5)底部设有精馏残液采出通道。

3.根据权利要求2所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述第一回流罐(11)出口与脱水塔(2)塔顶回流管道连通且管道上设置第一回流泵(18)和第一回流阀门(28);所述脱水釜(4)底部采出口与所述精馏釜(5)顶部的进口连通管道上设置半成品泵(16)和半成品阀门(26);所述精馏釜(5)底部的精馏残液采出通道上设有残液泵(17)和残液阀门(27)。

4.根据权利要求2所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述第二回流罐(15)出口的管道分为两路,一路通过管道与精馏塔(3)的上部相连通且管道上设置第二回流泵(19)和第二回流阀(29);另一路通过管道连接与成品罐(20)的上部相连通且管道上设置成品泵(21)和成品阀门(22)。

5.根据权利要求2所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述第一回流泵(18)的出口管道通过管道与脱水塔(2)的上部相连通且管道上设有第一回流阀门(28)。

6.根据权利要求1所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述精馏塔(3)内可拆卸安装若干个精馏塔集液器(30)。

7.根据权利要求6所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述精馏塔集液器(30)包括由锥形内环(31)、锥形外环(32)和基板(33)围合而成的集液槽(34),所述锥形内环(31)的上端环径小于下端环径,所述锥形外环(32)的上端环径大于下端环径;所述基板(33)上设置有若干开孔(35),所述锥形内环的环壁(31)沿径向设置有两行环形阵列分布的溢流孔(36)。

8.根据权利要求1所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置,其特征在于:所述脱水釜(4)壁夹层内的导热油管与第一导热油炉相连通形成加热循环回路,所述精馏釜(5)壁夹层内的导热油管与第二导热油炉相连通形成加热循环回路;所述第一导热油炉和第二导热油炉的上部均通过管道连通有存放导热油的导热油高位槽。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的解毒喹生产过程的溶剂精馏装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:

(S1)检查溶剂精馏装置,确保无误后,控制导热油炉开始加热,将含有DMAC的废水原料通过第一热耦合换热器(6)进入到脱水釜(4)中;

(S2)步骤1中的废水原料通过脱水釜(4)加热蒸馏后分为脱水塔(2)塔顶废气及脱水釜(4)釜料,所述脱水塔(2)塔顶废气,通过脱水塔(2)塔顶进入到第一热耦合换热器(6)中,再经过第一冷凝器(7)和第一回流罐(11),废水则进入到废水罐(12)中,少部分的粗DMAC液则通过第一回流泵(18)从脱水塔(2)的上部进入脱水塔(2)内;所述脱水釜(4)釜料从底部采出口通过半成品泵(16)从精馏釜(5)的顶部进入精馏釜中;

(S3)步骤2中从精馏釜(5)顶部的进入的DMAC半成品,在精馏釜(5)中加热精馏后分为精馏釜(5)底部残渣釜料和上升至精馏塔(3)顶部采出口的DMAc气相;其中,DMAc气相经过第二热耦合换热器(8)、第二冷凝器(14)和第二回流罐(15)后分为两部分,一部分与精馏塔(3)塔顶回流连通,一部分作为DMAc产品采出通道;精馏釜(5)底部残渣釜料从精馏残液采出通道采出到残液桶(13)中。

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