[发明专利]一种可调节成品粒度级配的两级动态转子选粉机

说明书

本发明公开了一种可调节成品粒度级配的两级动态转子选粉机，包括壳体、驱动装置、传动轴、喂料口、进风口、内转子、内叶片、外转子、外叶片、回料腔、成品腔；喂料口位于壳体顶部或壳体侧面，进风口位于壳体侧面；内转子和外转子安装在壳体中央，且同轴设置；传动轴下部与内转子相连，内转子转动方向与传动轴相同；外转子为内齿轮结构，传动轴为外齿传动结构，外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连，通过传动轴驱动外转子转动，外转子转动方向与传动轴相反；内叶片和外叶片均为柳叶形叶片；回料腔位于壳体下部两侧，成品腔位于壳体下部中间，成品腔顶端与内转子底端相接。本发明能够调节产品粒度级配、增加叶片使用寿命、降低选粉机阻力、优化产品性能。

技术领域

本发明属于选粉机技术领域，特别是涉及一种可调节成品粒度级配的两级动态转子选粉机。

背景技术

水泥颗粒级配对水泥的性能影响很大，张晓峰研究认为在组成水泥的所有颗粒中，3～30μm的颗粒对水泥强度增长起主导作用，且总的含量不应低于65％，16～24μm之间的颗粒对水泥强度的影响更为重要，它们的含量愈多愈好。＜3μm的细颗粒的水化速度很快，有的甚至在搅拌过程中就已经完成，所以这些细颗粒仅对水泥早期强度有利。30～60μm的颗粒的水化程度较低，而大于60μm的粗颗粒的活性很小，水化作用甚微，仅起填料作用。当水泥颗粒组成中0～10μm细粉颗粒含量偏多时，水泥水化速率相对加快，水泥水化产物生成迅速，浆体硬化快，凝结时间相应变短，同时需水量也随之增加。当水泥颗粒组成中1μm细粉颗粒含量过多，尤其达到10％以上时，水泥的施工性能将变差。因此，很多专家学者研究了采用不同特性的材料配制水泥，比如采用低活性的固体废渣配制水泥，从而优化水泥性能。随着国家节能减排政策的逐步推进，各种固体废弃物必须绿色化处置，将低活性固体废弃物粉磨至一定的细度，进而配制水泥，提升水泥性能，是必然的发展方向。

在水泥或其他粉体材料粉磨系统中，一般是先粉磨、再选粉，从而获得一定细度的产品，且选粉机的分选特性就基本确定了产品的粒度级配。选粉机的发展经历了第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代高效笼型选粉机的发展过程。高效笼型选粉机最早由日本小野田公司发明，然后广泛应用于各种物料、各种细度产品的粉磨系统，其核心原理是：由外圈固定导风叶片和内部柱式笼型转子组成，依靠控制气体携带力、物料自重力和转子离心力三力的平衡对物料进行分选，即外圈导风叶片是固定的、内圈笼型转子是可以转动的。这种结构的选粉机基本满足了普通水泥生产的需求，但是不能对水泥的粒度级配进行调控，尤其很难获得3～30μm颗粒总含量大于70％的水泥产品，无法满足高品质水泥的生产需求。

中国专利公开号CN209613272U公开了一种高效的双转子选粉机，其包括金属腔体和灰斗连接块，金属腔体安装固定在灰斗连接块的上端中间位置上，灰斗连接块的下端设置有金属灰斗，金属腔体的外侧设置有进风管道，金属腔体的内部设置有第二转子，第二转子的上端位于金属腔体的内部设置有第一转子，第一转子的上端位于金属腔体的外侧设置有转动轴杆机构，转动轴杆机构的外侧位于金属腔体上设置有物料进料管，转动轴杆机构的外侧位于金属腔体上设置有转动电机，所述金属腔体的外侧位于灰斗连接块上设置有金属旋风筒，所述金属旋风筒的上端设置有集风管道，所述转动电机与外部电源电性连接。该结构采用转子上下布置、上下转子转速相同，相当于增加了转子的长度，但不能够实现对产品粒度级配的调节。

中国专利公开号CN109332010A公开了一种多转子动态选粉机结构，其在选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个驱动装置的下方设有一个转子；驱动装置与转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面。该结构的选粉机可以实现对产品粒度级配的调节，但各个转子均布设置，占用空间大，设计复杂，不易控制。

此外，从上述高效笼型选粉机的应用情况来看，现有的选粉机叶片多采用直线型，导致选粉机叶片的迎风面磨损速度较快，使用寿命短、维护成本高，缺乏流线型设计。

发明内容