[发明专利]一种锰铁矿采选冶废渣处理方法

说明书

本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。

技术领域

本发明属于锰铁矿废渣处理技术领域，具体涉及一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。

背景技术

锰铁矿是锰铁氧化物矿物，它属于尖晶石族中磁铁矿系列中的一种矿物，而一般锰铁矿废渣利用处理，主要通过如下步骤：硫酸浸出→加氧化剂氧化二 价铁→加氨水中和水解除铁→浸出压滤(一次压滤渣)→滤液→加SDD(福美钠)沉重金属 (Co、Ni、Cu)→二次压滤→滤液静置沉淀→抽滤清液→电解→电解金属锰。

此类锰铁矿采选冶废渣处理方法在实际使用过程中，常会由于锰铁矿废渣聚结颗粒杂质较多，导致锰铁物回收率较低，同时损耗的反应物较多，增加综合废渣处理方法的使用成本，且此类综合利用处理方法在使用时，反应速率较慢，且排放反应物中，常会聚集大量的锰铁回收物，利用率较低，为此我们提出一种锰铁矿采选冶废渣处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锰铁矿废渣回收处理方式中，回收效率较低，且在排放物中存在大量的可回收锰铁矿回收物的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：锰铁矿采选冶废渣处理方法包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗。

进一步地，锰铁矿聚沉颗粒进行二次粉碎，并过阈定网目筛，再将通过筛选后的锰铁矿聚沉颗粒与稀释溶液搅拌，制得锰铁矿浆液，并将锰铁矿浆液浸泡，锰铁矿浆液中加入中和剂和氧化剂，制得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣，并加入硫化剂，进行过滤得到硫化物和电解浆液，再将电解浆液进行电解分离，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液，将风扫分离的锰铁矿浮粉加入稀释溶液搅拌，再投入中和剂、氧化剂和硫化剂，并电解制液，锰铁矿浮粉电解液与含硫酸的阳极液混合，并进行混合搅拌，添设硫酸对混合液的ph值调合，混合液通过压滤机进行固液分离，并将混合液制备的碳酸锰矿料进行循环水洗涤烘干，并对应将其置搅拌装置内部，加湿制浆，将制备后的浆液与制备配料混合搅拌，加入熟化池熟化后，烘干搅碎制粉。

进一步地，所述稀释溶液包括浓度为98%的H₂SO₄，在添设稀释溶液时，边搅拌边添设，持续搅拌直至添设稀释溶液的锰铁矿浆液ph值调节至1.0后，终止搅拌，其中搅拌装置的搅拌速度为85r/min。

进一步地，所述阈定筛的网目为30-50目，且锰铁矿浆液浸泡时间为3-4h。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体流程结构示意图。

具体实施方式