[发明专利]一种微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法

权利要求书

1.一种微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法包括：

向脱水后的剩余污泥加入氧化钙，使用搅拌机先慢速搅拌，使污泥与氧化钙均匀混合；再快速搅拌，使污泥产生微泡；

将微泡预处理后的污泥用太阳能干化，干化后取部分污泥进行焚烧，并将另一部分干化后的污泥放入第一回转窑中；

将污泥焚烧产生的烟气直接通入第一回转窑中，同时配以温度监测装置、气体监测和补偿装置和冷凝液收集装置；

原料质量以保证第一回转窑的原料受热均匀为宜；实现低氧烘焙处理；

取出烘焙产物，将烘焙产物放入第二回转窑中；采用程序升温的方式，升温，保温，实现热解制污泥基生物炭；

向脱水后的剩余污泥加入氧化钙，使用搅拌机先慢速搅拌，使污泥与氧化钙均匀混合；再快速搅拌，使污泥起泡；

当污泥密度降低至0.55g/cm³-0.75g/cm³时，放入与第一回转窑通过传热管路连接的烘箱中，再将经过低氧烘焙后的载气通入烘箱；

将干化后的微泡污泥部分作为低氧烘焙的原料放入第一回转窑中，另一部分用于焚烧产生热量，实现干化、焚烧、低氧烘焙和干化循环工艺。

2.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述氧化钙的添加量为2wt％-5wt％。

3.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述慢速搅拌频率为：公转45r/min-60r/min，自转120r/min-165r/min；所述慢速搅拌时间为2min-5min。

4.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述快速搅拌频率为：公转160r/min-200r/min，自转350r/min-400r/min；所述快速搅拌时间为15min-30min。

5.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述第一回转窑与污泥焚烧炉通过传热管路连接；同时配以温度监测装置、气体监测和补偿装置和冷凝液收集装置；分别保证系统温度为200℃-300℃和系统气氛的氧气体积浓度为4％-15％；当系统温度到达200℃-300℃时，保温30min，实现低氧烘焙处理。

6.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，以氮气作为载气进行升温处理；以3℃/min升温至650℃，保温2h，实现热解制污泥基生物炭。

7.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述烘箱应配以气体处理装置和温度监测装置，烘箱温度应保持在30℃-60℃，实现干化；当污泥密度降低至0.55g/cm³-0.75g/cm³时，放入与第一回转窑通过传热管路连接的烘箱中。

8.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述氧化钙的添加量为2wt％-5wt％。

9.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述慢速搅拌频率为：公转45r/min-60r/min，自转120r/min-165r/min；所述慢速搅拌时间为2min。

10.如权利要求1所述的微泡干化-低氧烘焙预处理制备污泥基生物炭的方法，其特征在于，所述快速搅拌频率为：公转160r/min-200r/min，自转350r/min-400r/min；所述快速搅拌时间为15min-30min。