[发明专利]一种减少毛羽的高速纺纱装置

说明书

本发明公开了一种减少毛羽的高速纺纱装置，包括顶送风装置，顶送风装置的下方设置有混纺室，混纺室的上部外壁周向设置有加捻装置，混纺室的上部内壁周向设置有掐捻调节装置，掐捻调节装置与加捻装置一一对应设置，混纺室的底部设置有牵引掐捻装置，混纺室的下部外部设置有集尘箱，本发明涉及纺织装备技术领域。该减少毛羽的高速纺纱装置，通过设置混纺室、加捻装置、掐捻调节装置和牵引掐捻装置，经并条的连续棉条从加捻装置外端喂入，经加捻装置进行加捻，由掐捻调节装置进行初步细纱的双向掐捻，在混纺室内进行绞合或混纺，可解决大多数机械式纺纱的纺纱速度较慢，产生较多浮尘，而气流式纺纱所纺的纱强力较低，毛羽较长的问题。

技术领域

本发明涉及纺织装备技术领域，具体为一种减少毛羽的高速纺纱装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。纺纱的种类可分为环锭纺纱、无拈纺纱、自拈纺纱、离心纺纱、帽锭纺纱、走锭纺纱、自由端纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等，机械式纺纱的优势在于纱线强力高，气流式纺纱的优势主要在于速度快。

大多数机械式纺纱的劣势在于纺纱速度较慢，气流式纺纱的劣势主要在于所纺的纱强力较低，毛羽较长。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减少毛羽的高速纺纱装置，以解决大多数机械式纺纱的纺纱速度较慢，产生较多浮尘，而气流式纺纱所纺的纱强力较低，毛羽较长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种减少毛羽的高速纺纱装置，包括顶送风装置，所述顶送风装置的下方设置有混纺室，所述混纺室的上部外壁周向设置有加捻装置，所述混纺室的上部内壁周向设置有掐捻调节装置，所述掐捻调节装置与加捻装置一一对应设置，所述混纺室的底部设置有牵引掐捻装置，所述混纺室的下部外部设置有集尘箱，顶送风装置产生高速的向下旋转气流进入混纺室，使得加捻装置内产生一定的负压，经并条的连续棉条从加捻装置外端喂入，经加捻装置进行加捻，由掐捻调节装置进行初步细纱的双向掐捻，在混纺室内进行绞合或混纺，最后由牵引掐捻装置进行成纱的掐捻，初步纺与自捻纺相互结合，使得纺纱速度提高；

所述加捻装置包括预旋室，所述预旋室的侧壁连通有倾斜吸气口，所述预旋室的轴线处设置有进条管，所述进条管靠近外端的一端贯穿预旋室的壁面，所述预旋室靠近内端的侧壁连通有加捻管，当并条的连续棉条从混纺室外端喂入进条管时，棉条在进条管内受到向内持续增大的摩擦阻力，这既为随后的加捻形成固定端，也防止了还未到达的棉条产生过多的捻回，保证了加捻质量，气流经倾斜吸气口被吸入或被泵入，在预旋室中产生低速的旋转，当气流到达加捻管处时，流道截面减小，气流流速增加，到达此处的棉条受到周向的分散作用，所述加捻管的内部外侧设置有励磁装置，所述加捻管的内部内侧靠近外端处设置为梳理段，所述加捻管的内部内侧远离外端处设置为加捻段，所述加捻管的内部内侧远离外端的末段处设置为汇合拉伸段。