[发明专利]一种基于微通道反应器技术制备聚烯烃弹性体的方法及产品

权利要求书

1.一种基于微通道反应器技术制备聚烯烃弹性体的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）催化剂及助催化剂在溶剂中先进行预混合溶解并活化得到预混合溶液A；乙烯单体与溶剂进行预混合预溶解得到预混合溶液B，共聚单体与溶剂进行预混合预溶解得到预混合溶液C；

2）预混合溶液A、预混合溶液B和预混合溶液C经过预加热处理达到各自的预设定温度，再经过微混合装置Ⅰ进行微混合，微混合后的溶液体系增压至1-15 MPa压力，并被分散至一个或多个聚合基础单元进行聚合反应；所述聚合基础单元为微通道反应器单元，单个微通道反应器单元的长度为100-50000 m；微通道反应器单元的内径范围为0.5-5 mm；反应物料在微通道反应器单元的运动速度为1-15 m/s；微通道反应器单元所采用的管道横截面为圆形；微通道反应器管道为弯管与直管的组合，或弯管与弯管的组合，弯管部分反应物料进口方向与出口方向的夹角为60-180°；

3）每个聚合基础单元内具有多个乙烯补充注入点和多个共聚单体补充注入点，聚合基础单元内物系温度为80-200 ℃，体系压力为1-15 MPa，反应物料在单个聚合基础单元内的总停留时间为3-180 min，反应物料在相邻两个共聚单体补充注入点之间的停留时间为0.5-25 min，反应物料在相邻两个乙烯补充注入点之间的停留时间为0.5-20 min；所述每个聚合基础单元内相邻两个共聚单体补充注入点的距离或相邻两个乙烯补充注入点的距离为等距排列或者非等距排列；

4）聚合基础单元生产得到的乙烯聚合物溶液进行脱气和脱溶剂，再经造粒得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯、己烷、庚烷、戊烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、Isopar E中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述共聚单体选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、醋酸乙烯酯、乙烯醇、丙烯酸乙酯、1,4-丁二烯、戊二烯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合基础单元为微通道反应器单元；聚合基础单元的反应物料温度控制为110-180 ℃；反应体系压力为1-10 MPa；反应物料在聚合基础单元内的总停留时间为3-150 min；反应物料在相邻两个共聚单体补充注入点之间的停留时间为2-20 min；反应物料在相邻两个乙烯补充注入点之间的停留时间为1-15min。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述聚合基础单元为微通道反应器单元，单个微通道反应器单元的长度为500-30000 m；微通道反应器单元的内径范围为0.7-3mm；反应物料在微通道反应器单元的运动速度为2-10 m/s；微通道反应器单元所采用的管道横截面为圆形；微通道反应器管道为弯管与直管的组合，或弯管与弯管的组合，弯管部分反应物料进口方向与出口方向的夹角为90-180°。

6.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述聚合基础单元内相邻两个共聚单体补充注入点的共聚单体注入量为前一段共聚单体消耗量的40-180 wt%；相邻两个乙烯补充注入点的乙烯注入量为前一段乙烯消耗量的30-200 wt%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述聚合基础单元有多个时，每个聚合基础单元生产得到的乙烯聚合物溶液经过微混合装置Ⅱ混合再进行脱气和脱溶剂；脱气和脱溶剂处理得到的气体和溶剂经过纯化再生后循环利用。