[发明专利]一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法

权利要求书

1.一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于，适用于100000Kg转炉，包括以下步骤：

①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时，倒渣，留渣量为总渣量的1/2；

②在上一炉次溅渣护炉结束后，直接依次向炉内加入第一批石灰、废钢，并倾动转炉对其进行预热，预热完成后向转炉加入铁水；

③在顶枪氧气吹炼“点火”成功后，立即加入轻烧白云石，控制钛对脱磷的不利影响，并根据铁水热量控制开始吹炼枪位，反应一段时间后向炉内加入第二批石灰，脱磷期一直维持高供氧强度，枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位，并根据铁水热量加入烧结返矿；

④通过声纳化渣系统和炉口火焰判断，当第一批渣料化好时起渣，并加入第二批渣料，提高枪位且降低供氧强度，持续一定时间后提出氧枪终止冶炼，倒炉测温取样；

在步骤③，轻烧白云石加入量按以下控制：当铁水钛含量为0.1%～0.15%时加入11.5Kg/t，当铁水钛含量为0.15%～0.25%时加入14.4 Kg/t，当铁水钛含量为0.25%～0.5%时加入17.3 Kg/t；

在步骤③，开始吹炼枪位按以下控制：当铁水温度≥1340℃、钛含量≥0.25%、硅含量≥0.3%时枪位为1.7m，持续时间为30s；当铁水温度1340℃、钛含量0.25%、硅含量0.3%时枪位为1.8m，持续时间为50～60s，以铁水温度为首选判据；

在步骤③，第二批石灰加入量按脱磷期炉渣目标碱度R为2.0进行控制，R=CaO/(SiO₂+0.5TiO₂)；轻烧白云石和第二批石灰按脱磷期目标总加入量的2/3进行控制，不包含加废钢之前加入的第一批石灰；

在步骤③，当加完第二批石灰时，枪位由开吹枪位降低至1.5m，且持续20s，而后降低至最低枪位1.1m进行强搅拌并持续至第二批渣料加入；枪位降低至最低枪位后，根据铁水热量加入1 Kg/t～5Kg/t烧结返矿促进化渣和控制脱磷期升温；

在步骤④，第二批渣料中轻烧白云石加入量为3Kg/t，石灰加入量根据脱磷期炉渣目标碱度2.0与已加入石灰和轻烧白云石量进行计算控制；第二批渣料加入后枪位由最低枪位提高至1.2m～1.4m，供氧强度由3.9 Nm³/(min·t)降低至3.6 Nm³/(min·t) 持续30s炉渣泡沫化后提出氧枪终止冶炼并倒炉测温取样。

2.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤②，在加入废钢之前先向炉内加入1000Kg石灰；倾动时，在加入废钢后将转炉由52°向前倾动至85°，然后再向后倾动至320°，最后向前倾动至52°，完成预热并进行加铁水操作。

3.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤②及③，石灰的有效CaO含量≥85%。

4.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，脱磷期供氧强度为3.9 Nm³/(min·t)。

5.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：铁水钛含量为0.1%～0.5%，磷含量为0.120%～0.170%，转炉留渣量为3000～5000Kg。