[发明专利]一种汽车零部件智能锻造工艺

权利要求书

1.一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于主要步骤包括：

S1：将切好的方形毛胚原料（1）放入加热炉中加热；

S2：将加热好的方形毛胚原料（1）放入锻造装置的工作台（2）上；

S3：启动装置，工作头（3）开始锻造，在锻造时翻转装置对方形毛胚原料（1）进行自动翻面；

S4：将锻造好的毛胚原料（1）移出工作台（2）；

所述锻造装置包括用于放置毛胚原料（1）的工作台（2），工作台（2）上方设置有竖直滑动安装在机架上的工作头（3），工作头（3）往复运动对工作台（2）上的方形毛胚原料（1）进行锻造;工作台（2）上设置有用于在工作头（3）回程时对毛胚原料（1）进行翻转的翻转机构（4）;工作头（3）通过第一连杆（5）与滑动安装在腔体（6）内的活塞块（7）相连，所述腔体（6）竖直固定设置机架内部，并与翻转机构（4）相连提供翻转的动力。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于：所述翻转机构（4）包括竖直贯穿工作台（2）的第一通孔（8）和第二通孔（9），所述第一通孔（8）内滑动安装有用于顶起毛胚原料（1）底面边缘的顶起柱（10），第二通孔（9）内滑动安装有用于限制毛胚原料（1）水平位移的限位块（11），限位块（11）的一侧面上竖直开有T型槽（12）；工作台（2）上还开有凹槽（13），所述凹槽（13）连通第一通孔（8）和第二通孔（9）的上端；凹槽（13）内滑动安装有滑动块（14），滑动块（14）与工作台（2）之间沿凹槽（13）的槽长方向设置有第一压缩弹簧（15）；滑动块（14）的一端通过第二连杆（16）与顶起柱（10）的上端铰接，滑动块（14）的另一端为T型部（17），T型部（17）滑动安装在限位块（11）的T型槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于：所述腔体（6）中部通过连通管（18）与位于翻转机构（4）下方的动力部（19）相连，动力部（19）与第一通孔（8）、第二通孔（9）的连接处分别设置有第一气阀（20）、第二气阀（21）控制其内气体进出，腔体（6）下端开有通气孔（22）于外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于：工作台（2）上还设有导正机构（23），导正机构（23）包括滑动安装在工作台（2）上表面的导正板（24），导正板（24）通过气压式伸缩杆（25）与腔体（6）上端相连，气压式伸缩杆（25）与腔体（6）的连接处设有第三气阀（26）控制气体进出；导正板（24）与机架之间沿导正板（24）的滑动方向设置有第二压缩弹簧（27）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于：所述工作台（2）为水平旋转式工作台（2）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件智能锻造工艺，其特征在于：所述工作台（2）、顶起柱（10）、限位块（11）、导正板（24）表面均涂有耐高温涂料。