[发明专利]一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置

说明书

本发明公开一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置，其包括机筒和减速器，所述机筒固定连接在减速器输出端；所述机筒内套接有钢套，在所述钢套内套接有螺杆，在螺杆上设置有一排气环，所述排气环最大外接圆大于两端外接圆直径，在所述钢套内壁上开凿有与所述排气环相适配的排气环槽，在所述减速器内设有螺杆调节装置，该螺杆调节装置包括贯穿所述减速器并且滑动连接设置在其内的螺杆可调拉杆，所述拉杆输出末端与所述螺杆抵接，所述拉杆输出前端伸出至减速器外。

技术领域

本发明涉及橡胶挤出机技术领域，具体涉及一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置。

背景技术

橡胶在挤出成型过程中，为了提高产品致密度，通常把橡胶挤出机设计成可抽真空的排气挤出机。因此排气挤出机机身必须可加热且温度可控、螺杆必须有一定的压缩比，和搅拌能力。其目的是让橡胶快速的塑化，再把螺杆设计成排气环、利用排气槽环把塑化后橡胶压缩成薄片，使橡胶内部的水蒸汽排出后，输送到挤出段，因为挤出段是处于相对真空环境，排出后的水蒸汽在相对真空环境下能快速气化，气化后的水蒸气利用真空抽取，排出挤出机料筒外。

但是在实际生产过程中，发现排气环与机身钢套截面积固定，导致设备对不同橡胶的适应性差。由于橡胶的品种规格繁多，门尼粘度、硬度、挤出性能都有明显的区别，而原设计的螺杆排气环与刚套之间的截面积是固定一致的，无法适应不同橡胶的挤出量，在压力一定的情况下，挤出性能好流动性好的原料从排气环过去的量大，反之就少，在挤出段，挤出量一定的情况下，从排气环过去的太多的话原料会从抽真空口冒出，从而导致抽真空失败。而从排气环过去太少的话又造成挤出段螺槽缺胶，从而影响产品截面积不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置。

为解决以上技术问题，本发明提供一种橡胶注塑螺杆中自动控制调节挤出量的挤出机装置，其包括机筒和减速器，所述机筒固定连接在减速器输出端；

所述机筒内套接有钢套，在钢套与所述机筒之间形成有螺旋水道，在所述钢套内套接有螺杆，在螺杆上设置有一排气环，所述排气环最大外接圆大于两端外接圆直径，在所述钢套内壁上开凿有与所述排气环相适配的排气环槽，所述排气环最大外接圆与所述钢套内壁直径相同；

在所述减速器内设有螺杆调节装置，该螺杆调节装置包括贯穿所述减速器并且滑动连接设置在其内的螺杆可调拉杆，所述拉杆输出末端与所述螺杆抵接，所述拉杆输出前端伸出至减速器外，并且在伸出的部分设有阶梯杆段，该阶梯杆段直径大于螺杆可调拉杆直径，并且在外部设有螺纹，在螺杆可调拉杆伸出部分上套接有包裹所述阶梯杆段的锁母，所述螺母与所述减速器固定连接，在该锁母中通过圆锥滚子轴承转动连接有调节螺母，所述调节螺母与所述阶梯杆段螺纹连接。

优选的，所述排气环轴截面为凹凸不平的外轮廓线，所述外轮廓线上至少形成有一斜面段，所述外轮廓线上至少形成有一弧面段，所述弧面段设置两个，所述斜面段设置有一个，所述弧面段设置在所述斜面段的两端，所述斜面段长度大于所述弧面段。

优选的，所述斜面段由螺杆输出前端至螺杆输出后端与所述排气环中心的距离逐渐减小，或者，所述斜面段由螺杆输出前端至螺杆输出后端与所述排气环中心的距离逐渐增大。

优选的，所述阶梯杆段上螺纹相邻螺纹圈的距离为05-1mm。

优选的，所述调节螺母远离所述减速器端伸出至锁母外，所述螺杆调节装置还包括带轮一、传动带、带轮二和电机，所述带轮一通过键连接套接在所述锁母伸出至所述调节螺母外的部分上，所述电机通过螺栓安装于所述减速器外部，所述带轮二通过键连接套接与所述电机输出轴上，所述带轮一与所述带轮二之间连接有传动带。

优选的，所述机筒设有五个，由螺杆压缩输出前端至后端依次分别为加长机身机筒、前机身机筒、排气机身机筒、中机身机筒和后机身机筒，所述加长机身机筒、前机身机筒、排气机身机筒、中机身机筒和后机身机筒之间均通过过渡法兰衬垫、螺栓及螺母紧固连接；