[发明专利]一种刹车片生产用抛光装置

说明书

本发明涉及刹车片制造技术领域，提供了一种刹车片生产用抛光装置，包括第一传送带具有依次设置的上料工位、抛光工位和下料工位，第一传送带上设有用于定位刹车片的定位部；上料组件具有装料箱和升降件，装料箱内设有用于叠放多个刹车片的装料腔，装料腔的上端设有出料口，出料口通过下料滑板与上料工位上的定位部相连通；升降件可升降地设置在装料腔内以推动多个刹车片移动朝向出料口移动；推料组件包括可移动设置的推料杆，推料杆可伸入装料腔内并将刹车片从出料口推动至下料滑板上，抛光组件设置于抛光工位的上方，抛光组件包括转动设置的抛光盘，抛光盘与定位部内的刹车片相接触。从而使得上料工序更简便，减少人力物力的消耗，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及刹车片制造技术领域，具体涉及一种刹车片生产用抛光装置。

背景技术

成品刹车片表面一般都会实施各种色彩的喷涂，来提升产品的质感和档次，但刹车片的钢背表面容易产生氧化层，因此在进行喷涂之前，首先需对钢背表面进行抛光处理，达到提升喷涂质量，稳定表面防护和装饰涂层的目的。例如申请号为CN201821705282.5的专利文献提供了一种高效的刹车片钢背自动抛光机，涉及刹车片加工设备技术领域，旨在解决抛光效果差的问题，包括机架，其：所述机架的下侧设置有用于传输刹车片的输料组件，所述机架且位于输料组件的上方设置有抛光组件，所述机架内且位于抛光组件间设置有加压组件，所述加压组件对抛光组件施加朝向输料组件的力。但是由于现有技术中的抛光装置在上料过程中需要人工将刹车片放置在传送带上，从而浪费人力物力，且影响生产效率。

因此，研发一种刹车片生产用抛光装置，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供一种刹车片生产用抛光装置，以便于将刹车片放置到第一传送带上，提高生产效率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种刹车片生产用抛光装置，包括：

第一传送带，所述第一传送带具有依次设置的上料工位、抛光工位和下料工位，所述第一传送带上设有用于定位所述刹车片的定位部；

上料组件，所述上料组件具有装料箱和升降件，所述装料箱内设有用于叠放多个所述刹车片的装料腔，所述装料腔的上端设有出料口，所述出料口通过下料滑板与所述上料工位上的所述定位部相连通；所述升降件可升降地设置在所述装料腔内以推动多个所述刹车片移动朝向所述出料口移动；

推料组件，所述推料组件包括可移动设置的推料杆，所述推料杆可伸入所述装料腔内并将所述刹车片从所述出料口推动至所述下料滑板上；

抛光组件，所述抛光组件设置于所述抛光工位的上方，所述抛光组件包括转动设置的抛光盘，所述抛光盘与所述定位部内的所述刹车片相接触。

在本发明的一些实施例中，所述第一传送带上间隔设置有多个定位块，相邻的两个所述定位块之间限定出所述定位部，且所述定位块的高度小于所述刹车片的高度。

在本发明的一些实施例中，还包括第一壳体，所述第一壳体内可移动地设置有两个所述上料组件，两个所述上料组件的所述出料口可替换地与所述下料滑板相连通。

在本发明的一些实施例中，所述装料箱的下端设有滑块，所述第一壳体的底部设有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨上。

在本发明的一些实施例中，所述升降件包括升降气缸和支撑板，所述升降气缸的缸体连接于所述装料腔的底部，所述升降气缸的推杆支撑于所述支撑板，多个所述刹车片叠放在所述支撑板上。

在本发明的一些实施例中，所述第一壳体内设有推料气缸，所述推料气缸的推杆限定出所述推料杆。

在本发明的一些实施例中，还包括第二壳体，所述第一传送带的所述抛光工位和所述下料工位位于所述第二壳体内，所述抛光组件位于所述第二壳体内。