[发明专利]一种高度脱水的回吸式制氧工艺

权利要求书

1.一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将软化水预热至95-100℃，预热时间为10-30min，然后通入高纯氧气保压，保压压力为0.02-0.04MPa，边保压边降温冷却至室温；

S2、将冷却后的软化后通入水电解系统进行电解，产出电解氧，然后通过脱氢催化塔脱除氢、甲烷；

S3、将电解氧增压进入双温式分子筛塔除去水分和二氧化碳，塔顶的多个磁悬浮球对电解氧进行脱水检测，并吸收残留的水分后脱落；

S4、经过脱水检测后的电解氧经过滤器过滤，除去杂质后即得纯氧。

2.根据权利要求1所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述步骤S2中脱氢催化塔工作温度控制在160-200℃。

3.根据权利要求1所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述步骤S3中双温式分子筛塔中部填充有分子筛，所述分子筛为13XAPG分子筛。

4.根据权利要求3所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述分子筛上侧空间的温度保持为120-150℃，所述分子筛下侧空间的温度保持为10-20℃。

5.根据权利要求4所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述磁悬浮球包括液化球壳(1)和磁性内球(2)，所述磁性内球(2)位于液化球壳(1)内侧，所述液化球壳(1)内端连接有多个均匀分布的保冷胶囊(3)，所述保冷胶囊(3)靠近磁性内球(2)一端连接有相匹配的内推囊(7)，所述液化球壳(1)上镶嵌连接有多根均匀分布的导水纤维(4)，且导水纤维(4)远离液化球壳(1)一端延伸至内推囊(7)内侧，所述内推囊(7)靠近磁性内球(2)一端连接有隔磁片(5)，所述隔磁片(5)与磁性内球(2)之间连接有弹性导向丝(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述隔磁片(5)采用高磁导率材料制成，且隔磁片(5)相互组合为一个完整的球壳。

7.根据权利要求5所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述内推囊(7)包括内导冷片(71)、外保温套(72)和外膨胀膜(73)，所述内导冷片(71)与保冷胶囊(3)连接，所述外膨胀膜(73)与隔磁片(5)连接，所述外保温套(72)连接于内导冷片(71)与外膨胀膜(73)之间，所述内导冷片(71)、外保温套(72)和外膨胀膜(73)围成的空间内填充有粉末状的硝石。

8.根据权利要求7所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述内导冷片(71)采用硬质导热材料制成，所述外保温套(72)采用硬质隔热材料制成，所述外膨胀膜(73)采用弹性隔热材料制成。

9.根据权利要求5所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述液化球壳(1)采用玻璃钢制成，且玻璃钢表面涂覆有纳米亲水涂层。

10.根据权利要求1所述的一种高度脱水的回吸式制氧工艺，其特征在于：所述保冷胶囊(3)内填充有相变储冷材料，且相变储冷材料与液化球壳(1)直接接触。