[发明专利]一种自动台钻

说明书

一种自动台钻，包括台钻本体、稳压电源、电机减速机构，还具有钻进控制电路、复位控制电路、负荷控制电路；电机减速机构安装在台钻本体侧端，钻进控制电路包括光电开关、触发子电路、支撑板，支撑板安装在台钻本体的导向筒下后侧端，光电开关安装在支撑板后端；负荷控制电路包括信号控制子电路和直流发电机，直流发电机安装在台钻本体的壳体内，复位控制电路包括动作子电路和常闭触点式微动开关，微动开关安装在支撑板上端；进控制电路触发子电路、复位控制电路动作子电路、负荷控制电路信号控制子电路、稳压电源安装在元件盒内并电性连接。本发明能智能化控制，给操作人员带来了便利，不需要人为操作，减轻了操作人员劳动强度，提高了工效。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别是一种自动台钻。

背景技术

台钻由于体积小、使用方便、成本低，使用较为广泛。台钻主要结构包括电机、钻头、机座等。工作时，电机经传动皮带、皮带轮等带动钻轴转动，钻轴带动钻头工作，进而对工件进行钻孔。为了保证钻头工作中的下钻及上行复位，钻轴安装在导向筒内，导向筒侧端由上至下具有直齿板，这样操作人员顺时针或逆时针操作下压或向上提操作杆时，位于壳体内操作杆前端的齿轮会转动并带动直齿板向上或向下运动，进而，导向筒整体向上或向下运动，并带动钻头向下或向上运动，向下运动的同时、钻头同时旋转，就能达到对工件钻孔的目的，钻孔完成后使钻头上行就完成工件的一个钻孔流程。

现有台钻因结构所限，整个过程中，需要操作人员手用较大力量操作操作杆，这样不但会给操作人员带来不便，而且会增加操作人员的劳动强度。并且操作过程中由于操作人员间隔加工的部件距离近，操作过程中产生的包括铁锈在内的污染物也会给操作人员的身体健康，或多或少带来一定影响。基于上述，提供一种能保持普通台钻体积小、使用方便、成本低的主体结构，并能实现全程自动化工作的台钻显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有台钻因结构所限，无论是操作钻头下降钻进工件，还是钻好孔后上行，都是人为操作，给操作人员带来不便、增加了操作人员劳动强度等弊端，本发明提供了结构简单紧凑，不需要液压油缸、气缸组件等复杂机构控制钻头的上行或下行（液压油缸组件需要配套油泵及油缸、电磁阀等，气缸组件需要空压机、气缸、电磁阀等，因此均存在结构复杂、成本高的缺点），应用前，能方便根据工件需要钻孔的深度调节钻头的下行距离，工作时，钻头在相关机构共同作用下，能自动向下行根据设定的钻孔深度钻孔，且在钻头负荷过大时能自动暂时控制钻头不再下行，防止钻头负荷过大损坏，及电机负荷过大损坏，钻好孔后能自动上行并给予操作人员有效提示钻孔过程完成，由此达到使用方便，给操作人员带来了便利，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并达到智能化操作的一种自动台钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动台钻，包括台钻本体、稳压电源、电机减速机构，其特征在于还具有钻进控制电路、复位控制电路、负荷控制电路；所述台钻本体的操作杆齿轮安装在电机减速机构的动力输出轴，电机减速机构安装在台钻本体的侧端，齿轮位于台钻本体壳体内并和台钻本体壳体内导向筒侧端的直齿板啮合；所述钻进控制电路包括光电开关、触发子电路、支撑板，支撑板的前部安装在台钻本体的导向筒下后侧端，光电开关垂直安装在支撑板后端；所述负荷控制电路包括信号控制子电路和直流发电机，直流发电机安装在台钻本体的上端壳体内，直流发电机的转轴安装有转动筒，转动筒和台钻本体的传动皮带紧密接触；所述复位控制电路包括动作子电路和常闭触点式微动开关，微动开关安装在支撑板的上端；所述钻进控制电路的触发子电路、复位控制电路的动作子电路、负荷控制电路的信号控制子电路、稳压电源安装在元件盒内；所述稳压电源的电源输出两端分别和钻进控制电路、负荷控制电路的电源输入两端电性连接；所述钻进控制电路的电源输出端和复位控制电路的电源输入端电性连接；所述钻进控制电路、复位控制电路的电源输出端和电机减速机构的正负两极及负正两极电源输入端分别电性连接；所述负荷控制电路的信号输出端电性串联在钻进控制电路的其中一个信号输入端和电机减速机构的其中一个电源输入端之间；所述复位控制电路的控制电源输出端和台钻本体的电机电性连接。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。