[发明专利]一种双层复合铝膜气离型制备工艺

说明书

本发明公开了一种双层复合铝膜气离型制备工艺，属于铝膜领域，一种双层复合铝膜气离型制备工艺，通过双向气筒的设置，在双层膜受挤压之前，一方面，向内部进行吹入气体的操作，可以在双层膜内形成气离层，对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒时分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，之后配合吸气操作为，重新合为一体，显著降低双层膜内气泡量，有效避免因鼓起而被刮破的情况发生，相较于现有技术显著提高成品质量，另一方面，充气时，吹气筒鼓起，使其上方的绒毛层与上层膜摩擦接触，产生静电，从而有效提高再次重合后双层膜的稳定性，进一步提高本复合铝膜成品的质量。

技术领域

本发明涉及铝膜领域，更具体地说，涉及一种双层复合铝膜气离型制备工艺。

背景技术

铝塑复合膜产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经GB标准检测，复合环保方面的要求(可提供第三方检测报告)。

现有技术在制备复合铝膜的过程中，会对复合层之间的气体通过滚筒进行挤出操作，以防止复合层之间存在气体而导致的复合不平整的情况，但是现有的气体在挤出时，很容易将复合层上的因气体存在而产生的鼓包以及复合层表面刮破，从而导致复合层表面出现大面积的破损，导致复合铝膜成品质量较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双层复合铝膜气离型制备工艺，它通过双向气筒的设置，在双层膜受挤压之前，一方面，向内部进行吹入气体的操作，可以在双层膜内形成气离层，对叠合在一起的双层膜产生吹动力，迫使双层膜在靠近吹气筒时分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，之后配合吸气操作为，重新合为一体，显著降低双层膜内气泡量，有效避免因鼓起而被刮破的情况发生，相较于现有技术显著提高成品质量，另一方面，充气时，吹气筒鼓起，使其上方的绒毛层与上层膜摩擦接触，产生静电，从而有效提高再次重合后双层膜的稳定性，进一步提高本复合铝膜成品的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种双层复合铝膜气离型制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先将铝膜和塑料膜贴合，然后将贴合后的双层膜通过滚筒式复合设备内，使双层膜边缘对齐；

S2、将双层膜分别包裹在双向气筒外，控制双层膜不断被双向气筒进行分离和贴合的预处理，进行双层膜内气泡的消除；

S3、预处理后，在流水线作用下继续带动双层膜依次经过复合设备的滚筒以及烘箱，经过烘箱加热后对双层膜进行热压处理，形成复合铝膜。

进一步的，所述烘箱的温度不低于200℃，所述热压的温度不低于240℃。

进一步的，所述步骤S2中的预处理具体操作为：

S21、沿着双层膜的移动方向，控制双向气筒左侧的筒向外吹气，从而在双向气筒左侧由气体形成气离层，当双层膜靠近双向气筒时不断预先分离，使含有气泡的鼓起处与其他部分合为一体，从而有效减少单独的气泡鼓起的情况发生，在分离后重新合为一体时配合吸气操作，显著降低双层膜在热压之前内部的气泡鼓包的存在，从而有效避免复合设备在挤压时因气泡的存在而将其刮破的情况发生；

S22、同时控制双向气筒右侧的筒向内吸气，使远离气离层的双层膜不断靠近贴合，并不断吸收双层膜之间的空气，实现消除双层膜上的气泡的作用。