[发明专利]注射成型系统、成型条件校正系统以及注射成型方法

权利要求书

1.一种注射成型系统，其构成为具有一个以上的分别包含微处理器和存储装置的计算机，其特征在于，

所述注射成型系统具有：

决定包含第一金属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的工序；

通过检索生产实绩存储部来确认有无使用了所述第一金属模具与所述第一注射成型机的组合的第一生产实绩的工序；以及

在没有所述第一生产实绩的情况下，基于针对所述第一注射成型机预先取得的第一成型机固有信息、针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先取得的第二成型机固有信息、从所述生产实绩存储部取得的所述第二生产实绩，制作用于使用所述第一注射成型机与所述第一金属模具的组合来进行注射成型的校正成型条件的工序，

制作所述校正成型条件的工序至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金属模具的树脂量进行校正，

将所述制作出的校正成型条件输入到所述第一注射成型机，

所述各成型机固有信息是表示按照规定的注入条件将树脂注入到安装于所述注射成型机的金属模具的情况下的、理论值与实测值的关系的信息。

2.根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于，

所述规定的注入条件是保压工序结束时的螺杆位置与对注射和保压进行切换的螺杆位置即VP切换位置一致。

3.根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于，

所述各成型机固有信息包含如下信息：在将保压工序设为0秒而产生未填充的范围内，在将使保压工序结束时的螺杆位置、对注射和保压进行切换的螺杆位置即VP切换位置、和测量位置发生了变更的多个成型条件输入到注射成型机而由此进行了注射成型的情况下，将从所述测量位置到所述VP切换位置为止的挤出距离、所述注射成型机的螺杆直径、和得到的成型品的体积关联起来而得的信息。

4.根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于，

制作所述校正成型条件的工序根据所述第一成型机固有信息、所述第二成型机固有信息、所述第二生产实绩，使用规定的转换公式对测量位置、速度切换位置以及VP切换位置进行校正，由此制作所述校正成型条件。

5.根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于，

所述注射成型系统还包含使所述生产实绩存储部登记所述第二注射成型机按照所述校正成型条件进行注射成型而得的制品的品质检查结果的工序。

6.根据权利要求5所述的注射成型系统，其特征在于，

所述各成型机固有信息是在将任意的成型条件输入到注射成型机而进行了注射成型的情况下的、安装于所述注射成型机的金属模具内的规定部位的物理量的实测值与所述任意的成型条件关联起来而得的信息。

7.根据权利要求6所述的注射成型系统，其特征在于，

所述物理量包含金属模具开模量、温度、压力、注入到所述金属模具的树脂的量中的至少任一个。

8.一种成型条件校正系统，其构成为具有一个以上的分别包含微处理器和存储装置的计算机，对输入到注射成型机的成型条件进行校正，其特征在于，

所述成型条件校正系统在没有使用了第一金属模具与第一注射成型机的组合的第一生产实绩的情况下启动，

所述成型条件校正系统根据针对所述第一注射成型机预先取得的第一成型机固有信息、针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先取得的第二成型机固有信息、所述第二生产实绩，以至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金属模具的树脂量进行校正的方式校正成型条件，

所述第一成型机固有信息及所述第二成型机固有信息是表示按照规定的注入条件将树脂注入到安装于所述注射成型机的金属模具的情况下的、理论值与实测值的关系的信息。

9.一种注射成型方法，其特征在于，

所述注射成型方法通过计算机执行以下工序：

决定包含第一金属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的工序；

通过检索生产实绩存储部来确认有无使用了所述第一金属模具与所述第一注射成型机的组合的第一生产实绩的工序；以及

在没有所述第一生产实绩的情况下，基于针对所述第一注射成型机预先取得的第一成型机固有信息、针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先取得的第二成型机固有信息、从所述生产实绩存储部取得的所述第二生产实绩，制作用于使用所述第一注射成型机与所述第一金属模具的组合来进行注射成型的校正成型条件的工序，

制作所述校正成型条件的工序至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金属模具的树脂量进行校正，

从所述计算机向所述第一注射成型机输入所述校正成型条件，

所述各成型机固有信息是表示按照规定的注入条件将树脂注入到安装于所述注射成型机的金属模具的情况下的、理论值与实测值的关系的信息。