[发明专利]一种磁覆式润滑油快速除杂方法

说明书

本发明公开了一种磁覆式润滑油快速除杂方法，属于润滑油技术领域，本发明可以通过对润滑油进行预处理絮凝后，投放磁覆球对油内大粒径的杂质进行捕捉，从而加速大粒径杂质的沉降，并在沉底后通过加热的方式迫使其发生形变动作，并软化填充形成磁覆层将底层的润滑油挤出，接着投放铁粉，铁粉在磁覆层的磁吸作用下加速下移，并与沿途中油内的小粒径杂质结合同步坠落，最终落至磁覆层上进行覆盖，随着铁粉的不断投入，杂质的去除率显著提升，并在铁粉的覆盖作用下对杂质进行“捆绑”，不易进入到润滑油内，使得磁覆层与润滑油分层明显，在分离时大大提高润滑油的提取率，整体除杂效率明显提高。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，更具体地说，涉及一种磁覆式润滑油快速除杂方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

润滑油是从石油中提炼出来且具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。在使用过程中，高温、高压等环境下自身氧化，由于物理或化学因素，使润滑油中含有醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。然而人们对废润滑油认识的缺乏，导致废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不仅会造成资源的浪费，而且还会对环境造成严重的污染，而废润滑油的再生则能带来巨大的经济效益。废油中变质的只是其中部分烃类，约占10％-25％，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，所以对废润滑油进行回收再利用，不仅可以使资源得到重复再利用，而且还减少对环境的污染。

润滑油在再生过程中需要进行除杂的步骤，现有技术在除杂时，通过采用絮凝沉降的方式，但是静置沉降的时间过长，并且在沉降分层后，由于分层界面处仍然存在少量的杂质和润滑油的混合物，因此在分离润滑油时少部分润滑油要么无法提取出来导致极大的浪费，要么提取出来但是会存在少量的杂质，因此现有的除杂工艺仍具有一定的不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁覆式润滑油快速除杂方法，可以通过对润滑油进行预处理絮凝后，投放磁覆球对油内大粒径的杂质进行捕捉，从而加速大粒径杂质的沉降，并在沉底后通过加热的方式迫使其发生形变动作，并软化填充形成磁覆层将底层的润滑油挤出，接着投放铁粉，铁粉在磁覆层的磁吸作用下加速下移，并与沿途中油内的小粒径杂质结合同步坠落，最终落至磁覆层上进行覆盖，随着铁粉的不断投入，杂质的去除率显著提升，并在铁粉的覆盖作用下对杂质进行“捆绑”，不易进入到润滑油内，使得磁覆层与润滑油分层明显，在分离时大大提高润滑油的提取率，整体除杂效率明显提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁覆式润滑油快速除杂方法，包括以下步骤：

S1、向润滑油中加入絮凝剂均匀搅拌1-2h，然后加入破乳剂搅拌0.5-1h；静置；

S2、向润滑油中同时投放多个磁覆球，磁覆球接触并吸附润滑油中的大粒径杂质然后逐渐沉底；

S3、当沉底的磁覆球铺满底部时停止投放，对润滑油加热至60-80℃，磁覆球软化填充形成磁覆层；

S4、取铁粉均匀撒入润滑油中，铁粉受到磁覆层的磁吸作用后下移并与小粒径杂质结合，最终落至磁覆层上进行堆叠；

S5、待铁粉堆叠至没过磁覆层后停止撒入，分离出磁覆层上侧的润滑油。