[发明专利]一种控制转炉喷溅溢渣的方法

说明书

本发明公开一种控制转炉喷溅溢渣的方法，包括以下步骤：步骤S1：转炉兑铁加废钢在下枪冶炼过程中，在前期熔化废钢和硅锰氧化2分钟以后，压枪至液机1000mm±100mm；步骤S2：3分钟至7分半钟内，提高氧枪枪位100mm至200mm；步骤S3：8分钟左右，降低氧枪枪位至正常枪位操作。本发明的控制转炉喷溅溢渣的方法，通过调整氧枪枪位和氧气流量，能控制炉渣上涨形成溢渣或喷溅的现象。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种控制转炉喷溅溢渣的方法。

背景技术

随着铁水消耗的降低和废钢量的提升，转炉冶炼面临前期喷溅严重及冶炼过程热量不足的困境，现有操作是钢厂转炉在出钢完成溅渣后，直接加废钢再兑铁，由于废钢量多达30吨，经常在点火枪位吹炼时间过长不敢下枪，导致吹炼前期渣中FeO%含量高达到30%以上，从而导致吹炼中期喷溅溢渣严重，导致冶炼成本高且易造成生产小事故，有时还会损坏炉体冷却设备。而转炉喷溅溢渣过程一般从2分半钟开始，随着渣相的生成以及C-O反应加剧，C-O反应生成的部分气体在多元渣相中形成小气泡，随着吹炼时间延长渣相开始上涨到炉帽位置，有部分渣钢混合液从炉帽上溢出来形成喷溅溢渣现象，此外，喷溅或溢渣与加入的渣料有关，牵涉到缩短喷溅或溢渣时机和时长，对此，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制转炉喷溅溢渣的方法，通过调整氧枪枪位和氧气流量，减缓钢水碳氧反应，控制炉渣上涨形成溢渣或喷溅的现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种控制转炉喷溅溢渣的方法，包括以下步骤：

步骤S1：转炉兑铁加废钢在下枪冶炼过程中，在前期熔化废钢和硅锰氧化2分钟以后，压枪至液机1000mm±100mm；

步骤S2：3分钟至7分半钟内，提高氧枪枪位100mm至200mm；

步骤S3：8分钟左右，降低氧枪枪位至正常枪位操作。

优选地，在所述步骤S1中，当炉口有明显渣液滴跳出，适当提高氧枪枪位至正常操作枪位。

优选地，在所述步骤S2中，如仍然出现溢渣或喷溅现象，微调氧枪枪位或调整氧气流量。

优选地，在所述步骤S3中，当熔池钢渣液出现“返干”，适当提高氧枪枪位。

本发明的控制转炉喷溅溢渣的方法，通过调整氧枪枪位或氧气流量，能减缓钢水碳氧反应，从而控制炉渣上涨形成溢渣和喷溅现象，避免钢铁材料消耗过高或造成设备故障事故。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种控制转炉喷溅溢渣的方法，包括以下步骤：

步骤S1：转炉兑铁加废钢在下枪冶炼过程中，在前期熔化废钢和硅锰氧化2分钟以后，通过氧枪点火冲击区的高温和深度逐步压枪，至液机1000mm±100mm，通过熔化期的硅锰氧化期后，多元渣相已生成，过程中加入石灰，确保炉渣碱度和脱P、S效果，由于此时石灰和其他造渣材料仍是固态，压低枪位继续吹炼，防止废钢不化的现象，待炉口有明显渣钢混合液滴跳出时，开始适当提枪至正常操作枪位；

步骤S2：渣相在吹炼过程中随着C-O反应的逐渐加大开始发泡，3分钟至7分半钟内，大量CO小气泡未能及时逸出进入烟道，造成整个渣相与渣钢混合液整体上涨，因此，提高氧枪枪位100mm至200mm，稳定冶炼火焰，减少或不加造渣材料，保持整个熔池温度、成份、及C-O反应稳定，避免C-O反应加剧造成溢渣或喷溅，如仍然出现溢渣或喷溅现象，微调氧枪枪位或调整氧气流量；

步骤S3：8分钟左右，降低氧枪枪位至正常枪位操作，当熔池渣钢混合液出现“返干”，适当提高氧枪枪位，增加渣中的FeO%含量，保证脱P效果，不宜时间过长，否则易造成二次溢渣或喷溅。