[发明专利]一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法，包括箱体和电机一，所述箱体的内部设置有八组碾磨辊，且碾磨辊呈两排排列在箱体内部，所述碾磨辊通过轴承座转动连接在箱体内部，八组所述碾磨辊的一端均固定连接有齿轮一，所述箱体的正面和背面均安装有护罩。本发明设置有转盘组件、取料组件、击碎组件和绞碎组件，取料组件进行定量取料，然后进行预处理，增加了装置的功能性，并且通过这些预处理，一方面使得装置能够定量取料，另一方面减少了传统装置直接大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生，设置有筛网箱、导料组件和送料组件，使得装置能够及时地将不合格的材料进行返工，减少人力输入，有利于提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种非金属材料磨粉设备，具体为一种超细非金属材料磨粉装置及其使用方法，属于非金属材料磨粉设备应用技术领域。

背景技术

非金属材料因具有各种优异的性能，为天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。

现有的非金属材料磨粉装置种类繁多，基本能够满足使用，但是使用上仍然存在一定的缺陷，例如，将材料大量的放入研磨箱进行研磨，而现有的装置仅单纯的磨粉，大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生，另外不能定量磨粉，每次大量磨粉都可能存在磨粉不均匀的情况产生，而且对于磨好后不合格的材料，需要人工筛选处再次返回进行磨粉，所以不能及时的将不合格的材料进行返工磨粉，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的非金属材料磨粉装置种类繁多，基本能够满足使用，但是使用上仍然存在一定的缺陷，例如，将材料大量的放入研磨箱进行研磨，而现有的装置仅单纯的磨粉，大量磨粉存在磨粉不均匀，堵塞的现象产生，因为不能定量磨粉，每次大量磨粉都可能存在磨粉不均匀的情况产生，而且对于磨好后不合格的材料，需要人工筛选处再次返回进行磨粉，所以不能及时的将不合格的材料进行返工磨粉，降低了工作效率的问题，而提出一种超细非金属材料磨粉装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种超细非金属材料磨粉装置，包括箱体和电机一，所述箱体的内部设置有八组碾磨辊，且碾磨辊呈两排排列在箱体内部，所述碾磨辊通过轴承座转动连接在箱体内部，八组所述碾磨辊的一端均固定连接有齿轮一，所述箱体的正面和背面均安装有护罩，所述电机一安装在位于正侧的护罩上，并且电机一的输出轴末端固定连接有齿轮二，且齿轮二与位于最右侧的两个齿轮一相互啮合，所述碾磨辊的底侧设置有筛网箱，且筛网箱的正面和背面均固定连接有T形柱，所述T形柱上均套设有弹簧一，所述箱体的内部固定连接有四组几形板一，所述T形柱穿过几形板一并与其活动连接，筛网箱的一侧设置有导料组件，所述导料组件的右侧设置有送料组件，所述箱体的背侧设置有工作台，所述工作台的上端面顶端安装有转盘组件，且转盘组件的上端面圆周阵列有四组取料组件，所述工作台上端面的背侧和右侧分别安装有击碎组件和绞碎组件，所述工作台上端面的左侧安装有进料管。

本发明的进一步技术改进在于：所述筛网箱的正面中间位置处固定连接有U形板，所述箱体的正面通过L形板和轴承座转动连接有转轴四，且转轴四的一端设置有电机六，所述电机六的输出轴与转轴四的轴端通过联轴器固定连接，位于正侧的两个几形板一之间亦通过轴承座转动连接有转轴五，所述转轴四和转轴五之间通过两组同步轮和两组同步带进行传动连接，所述转轴五的中心处固定连接有凸轮；

其中，所述筛网箱顶端的四边均与箱体的内壁固定连接，所述筛网箱的底端设置有接料槽，且接料槽两侧均通过安装板六固定安装在箱体的内部，所述接料槽的底端固定连接有导料槽二。

本发明的进一步技术改进在于：所述箱体顶端的一侧安装有进料口，且进料口的一侧焊接有导料槽三，所述进料口和导料槽三均位于箱体的内部；

其中，每组所述碾磨辊的底端均设置有U形刮板，且U形刮板固定安装在箱体的内壁上，所述箱体的正侧安装有电动推杆五，且电动推杆五的推杆末端延伸至进料口的内部并固定连接有推板。