[发明专利]绥成浇灌墙体

权利要求书

1.绥成浇灌墙体，包括两个冷弯薄壁龙骨墙体以及与两个冷弯薄壁龙骨墙体相配合的快速连接机构，其特征在于，所述冷弯薄壁龙骨墙体包括顶导梁(1)和位于顶导梁(1)下方的底导梁(5)，所述顶导梁(1)的底部和对应的底导梁(5)的顶部之间固定连接有多个支撑竖杆(3)和两个竖导杆(12)，位于同一个顶导梁(1)上的多个支撑竖杆(3)均位于对应的两个竖导杆(12)之间，位于同一个顶导梁(1)上的两个竖导杆(12)相互靠近的一侧之间固定连接有两个支撑横杆(2)，支撑横杆(2)固定套设在对应的多个支撑竖杆(3)上，支撑竖杆(3)的一侧开设有多个横向穿线孔(6)，支撑横杆(2)的顶部开设有多个竖向穿线孔(7)，位于同一个顶导梁(1)上的两个竖导杆(12)中左侧的一个竖导杆(12)的右侧与顶导梁(1)的底部之间固定连接有同一个倾斜设置的第一斜撑杆(8)，位于同一个顶导梁(1)上的两个竖导杆(12)中左侧的一个竖导杆(12)的右侧固定连接有两个倾斜设置的第二斜撑杆(4)，上下相对的两个第二斜撑杆(4)对称设置，上下相对的两个第二斜撑杆(4)相互靠近的一端均与对应的一个支撑竖杆(3)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，所述快速连接机构包括第一卡块(13)，第一卡块(13)固定安装在中部的两个竖导杆(12)中位于左侧的竖导杆(12)的右侧，中部右侧的竖导杆(12)活动套设在第一卡块(13)上，中部左侧的竖导杆(12)的右侧顶部和右侧底部均固定连接有第二卡块(16)，中部右侧的竖导杆(12)的左侧开设有两个第一卡槽(17)，第二卡块(16)与对应的第一卡槽(17)相卡装，中部右侧的竖导杆(12)的顶端开设有矩形槽(14)，矩形槽(14)内滑动套设有推杆(15)，两个顶导梁(1)中位于右侧的顶导梁(1)的顶部一侧开设有矩形孔(22)，推杆(15)的顶端延伸至矩形孔(22)的上方并固定连接有推块(11)，推块(11)的顶部与右侧的顶导梁(1)的顶部平齐，推块(11)的底部与中部右侧的竖导杆(12)的顶端之间固定连接有弹簧(23)，矩形槽(14)的左侧内壁上开设有两个第一通孔(21)，推杆(15)的左侧固定连接有两个移动块(20)，移动块(20)位于对应的第一通孔(21)内，第二卡块(16)的底部开设有第二卡槽(18)，第二卡槽(18)内活动卡装有卡杆(19)，卡杆(19)的底端延伸至对应的第一通孔(21)内并与移动块(20)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，位于中部右侧的竖导杆(12)的左侧开设有第三卡槽，第三卡槽的内壁与第一卡块(13)的外侧活动接触。

4.根据权利要求2所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，所述第一通孔(21)的顶部内壁上开设有与对应的第一卡槽(17)相连通的矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡杆(19)的外侧活动接触。

5.根据权利要求2所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，所述推块(11)的前侧、后侧、左侧和右侧分别与矩形孔(22)的前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁和右侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，所述移动块(20)的前侧和后侧分别与对应的第一通孔(21)的前侧内壁和后侧内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的绥成浇灌墙体，其特征在于，所述支撑横杆(2)的顶部开设有多个安装孔，安装孔的内壁与对应的支撑竖杆(3)的外侧固定连接。

8.一种绥成浇灌墙体的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先依照冷弯薄壁体系专用设备制作好冷弯薄壁龙骨墙体，矫正水平和垂直尺寸；

S2，紧接着对两个冷弯薄壁龙骨墙体进行拼装，在拼装前，此时两个冷弯薄壁龙骨墙体处于分离状态，且第一卡块(13)位于第三卡槽外，第二卡块(16)位于对应的第一卡槽(17)外，且卡杆(19)位于对应的第一卡槽(17)内，进行拼装时，向下按压推块(11)，推块(11)向下对弹簧(23)进行压缩，同时推块(11)带动推杆(15)在矩形槽(14)内向下滑动，推杆(15)通过两个移动块(20)带动两个卡杆(19)分别从对应的第一卡槽(17)内移出；

S3：紧接着将第一卡块(13)与第三卡槽对齐，第二卡块(16)与对应的第一卡槽(17)相对齐，向右推动左侧的冷弯薄壁龙骨墙体，左侧的冷弯薄壁龙骨墙体带动第一卡块(13)和两个第二卡块(16)向右移动，第一卡块(13)向右移动至第三卡槽内，第二卡块(16)向右移动至对应的第一卡槽(17)内，当第二卡块(16)的右侧与对应的第一卡槽(17)的右侧内壁接触时，此时第二卡槽(18)与对应的卡杆(19)相对齐，紧接着放松对推块(11)的按压力，此时处于压缩状态的弹簧(23)复位，弹簧(23)的弹力通过推块(11)带动推杆(15)向上移动，推杆(15)通过两个移动块(20)带动两个卡杆(19)分别移动至对应的第二卡槽(18)内，卡杆(19)与对应的第二卡槽(18)相卡装，使得两个冷弯薄壁龙骨墙体拼装在一起，拼装完成；

S4：紧接着在S3中拼装完成的两个冷弯薄壁龙骨墙体的前侧先封一面铁丝网或者纤维网格布，然后在冷弯薄壁龙骨墙体中间填充绿色环保的稻草或者麦秸梗和玉米秸秆，作为纤维枝干和达到保温隔热的辅助作用；

S5：紧接着将S4中所述的冷弯薄壁龙骨墙体的另一面封上铁丝网或者纤维网格布，可以起到稳定稻草或麦秸梗等的限位和平整不外漏；

S6：在S5中所述的冷弯薄壁龙骨墙体内外两立面铺贴玻璃纤维抗裂耐碱网格布，铺贴对接层叠宽度≥100mm，确保拉伸抗裂；

S7：选取高精度和平整度均符合尺寸的铝合金组合夹模(9)，将铝合金组合夹模(9)套设在S6中冷弯薄壁龙骨墙体上，做到平整密闭无缝隙；

S8：利用铝模板专用拉片将S7中所述的铝合金组合夹模(9)固定在冷弯薄壁龙骨墙体上；

S9：紧接着利用小型搅拌机将混凝土石膏粉末倒入料斗中，兑入38％的水量，进行搅拌，搅拌均匀后，再搅拌≥5分钟，制得石膏自流平砂浆(10)；

S10：使用直径为50mm的软管与漏斗相连接，且软管的另一端接入到S8中所述的冷弯薄壁龙骨墙体内，并通过漏斗向冷弯薄壁龙骨墙体内灌入S9中制得的石膏自流平砂浆(10)，由于石膏自流平砂浆(10)流动性好无需其他辅助设备，且在一面墙一个位置浇灌即可，不用来回移动位置；

S11：当S10所述的冷弯薄壁龙骨墙体被完全包裹时，停止灌入，保证石膏自流平砂浆(10)最薄处的厚度≥15mm；

S12：将S11中的冷弯薄壁龙骨墙体凝固六个小时后，即可将铝合金组合夹模(9)拆下，制得浇灌墙体。