[发明专利]一种包裹隔离式润滑油再生工艺

说明书

本发明公开了一种包裹隔离式润滑油再生工艺，属于润滑油领域，一种包裹隔离式润滑油再生工艺，通过对球网板的设置，从上至下向下推动，从而迫使润滑油和杂质分层，相较于现有技术，仅静置絮凝除杂，显著提高润滑油的再生效率，当对球网板触底后，随着继续推动，热塌浮球逐渐靠近对球网板的中部并紧贴在对球网板上方，配合加热的操作，使热塌浮球逐渐塌陷，并包覆在对球网板上，有效分隔杂质和润滑油，有效避免在分离润滑油产生动荡时，造成分层处杂质飘散的情况发生，从而有效避免再生后润滑油内杂质的含量，提高再生润滑油的质量，使杂质取出来更高，同时，塌陷后的热塌浮球在凝固时，可固定部分分层界限处的杂质，进一步提高除杂率。

技术领域

本发明涉及润滑油领域，更具体地说，涉及一种包裹隔离式润滑油再生工艺。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

随着机械工业的迅速发展，对于应用在各零部件之间的润滑油需求不断扩大，而石油资源日渐紧缺，废油再生成为发展循环经济的战略性课题。废润滑油中不仅存在各种氧化产物，还含有水分、金属颗粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，其严重影响废润滑油再炼制后续加工的各个过程。

现有技术中对润滑油进行再生时，一般是通过静置絮凝除去内部杂质，但是这种方式，杂质的絮凝过程缓慢，导致再生效率低，并且在絮凝后，杂质与润滑油的分界线处，往往存在部分杂质未完全絮凝沉降，导致分离润滑油时，会携带部分的杂质，导致除杂不完全，再生润滑油的质量不高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包裹隔离式润滑油再生工艺，它通过对球网板的设置，从上至下向下推动，从而迫使润滑油和杂质分层，相较于现有技术，仅静置絮凝除杂，显著提高润滑油的再生效率，当对球网板触底后，随着继续推动，热塌浮球逐渐靠近对球网板的中部并紧贴在对球网板上方，配合加热的操作，使热塌浮球逐渐塌陷，并包覆在对球网板上，有效分隔杂质和润滑油，有效避免在分离润滑油产生动荡时，造成分层处杂质飘散的情况发生，从而有效避免再生后润滑油内杂质的含量，提高再生润滑油的质量，使杂质取出来更高，同时，塌陷后的热塌浮球在凝固时，可固定部分分层界限处的杂质，进一步提高除杂率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种包裹隔离式润滑油再生工艺，包括以下步骤：

S1、首先将回收的润滑油加入絮凝剂，然后静置0.5-1h；

S2、将对球网板放置到润滑油液面上，并下压，使对球网板逐渐靠近润滑油底部，再次过程中，润滑油中的杂质逐渐被挤压集中在底部；

S3、当对球网板触底后，继续下压，直至对球网板上的多个热塌浮球逐渐靠近对球网板的中部，并紧贴在对球网板上方；

S4、对润滑油进行加热，使热塌浮球逐渐塌陷，并包覆在对球网板上，使润滑油及其内部的杂质被限位分层；

S5、分离上方杂质层上的润滑油，完成润滑油的再生除杂。

进一步的，所述步骤S3和S4中加热温度不高于85℃，使热塌浮球贴附在滤油网板后加热时，热塌浮球能够塌陷，附着在滤油网板上，进而有效封堵滤油网板，有效隔离上方的润滑油和下方的杂质，便于在分离润滑油时，有效避免因动荡，造成分层处杂质飘散，导致分离后的润滑油不纯仍然存在部分杂质的情况发生。