[发明专利]一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构

权利要求书

1.一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，转子叶片包括前缘冲击区(1)和尾缘冲击区(2)，其特征在于，所述前缘冲击区(1)包括位于转子叶片中部的前缘供气内腔(4)和前缘冲击内腔(3)，前缘冲击区(1)还包括设置在转子叶片叶背区域的第一叶背双层壁腔(8)、第二叶背双层壁腔(9)和设置在转子叶片叶盆区域的第一叶盆双层壁腔(11)；所述尾缘冲击区(2)包括位于转子叶片中部的尾缘供气内腔(5)、横向扰流柱冲击腔(6)和尾缘排气腔(7)，所述尾缘冲击区(2)还包括设置在转子叶片叶背区域的第三叶背双层壁腔(10)和设置在转子叶片叶盆区域的第二叶盆双层壁腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述前缘供气内腔(4)侧壁上分别设置有前缘气膜孔(13)、叶背腮区气膜孔(14)和叶盆腮区气膜孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述前缘供气内腔(4)和前缘冲击内腔(3)之间设置有前缘内腔冲击孔(20)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第一叶背双层壁腔(8)和第二叶背双层壁腔(9)的腔壁上均设置有叶背双层壁气膜孔(16)，第一叶盆双层壁腔(11)的腔壁上设置有叶盆双层壁气膜孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第一叶背双层壁腔(8)和第二叶背双层壁腔(9)上分别设置有第一叶背冲击孔(21)和第二叶背冲击孔(22)，第一叶背冲击孔(21)和第二叶背冲击孔(22)均与前缘冲击内腔(3)相连通；第一叶盆双层壁腔(11)上设置有第一叶盆冲击孔(24)，第一叶盆冲击孔(24)与前缘冲击内腔(3)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述尾缘供气内腔(5)和横向扰流柱冲击腔(6)之间设置有尾缘内腔冲击孔(26)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第三叶背双层壁腔(10)上设置有第三叶背冲击孔(23)，第三叶背冲击孔(23)与尾缘供气内腔(5)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第二叶盆双层壁腔(12)处设置有叶盆尾缘气膜孔(18)和第二叶盆冲击孔(25)，叶盆尾缘气膜孔(18)与转子叶片外部相连通，第二叶盆冲击孔(25)与尾缘供气内腔(5)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述横向扰流柱冲击腔(6)、第三叶背双层壁腔(10)和第二叶盆双层壁腔(12)均设置有出流缝与尾缘排气腔(7)相连通，尾缘排气腔(7)上设置有尾缘中劈缝(19)。

10.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第三叶背双层壁腔(10)内设置有若干组叶背双层壁腔扰流柱(27)。

11.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述第二叶盆双层壁腔(12)内设置有若干组叶盆双层壁腔扰流柱(28)。

12.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述横向扰流柱冲击腔(6)内设置有若干组横向内腔扰流柱(29)。

13.根据权利要求1所述的一种用于涡轮转子叶片的冲击加气膜双层壁冷却结构，其特征在于，所述尾缘排气腔(7)内设置有若干组排气内腔扰流柱(30)。