[发明专利]51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺

权利要求书

1.一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置包括牵伸装置、涡流室、引导针和引纱管，所述牵伸装置设置于所述涡流室的一侧，且与中长纤维配合，所述引导针则设置于所述涡流室的中心处，且与所述引纱管同轴心设置；

所述涡流室包括清洁管、负压段和涡流段，所述负压段设置于所述涡流段的下侧，且与所述涡流段连接，所述清洁管则设置于所述涡流段的外侧，且与所述涡流段连通，所述清洁管包括负压空气源、隔膜、输送管和配合架，所述负压空气源用以向所述输送管吸取空气，所述配合架设置于所述输送管与所述涡流段的连接处，所述输送管则与所述涡流段连通，所述隔膜则与所述配合架契合，且与所述配合架卡接；

所述隔膜采用橡胶材料一体成型，所述隔膜包括连接凸起和隔绝片，所述连接凸起与所述配合架卡接，且设置于所述配合架的中心处，所述隔绝片则设置于所述配合架远离所述涡流段的一侧，且与所述配合架相配合。

2.如权利要求1所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述涡流段包括喷管和设有切向设置的气流孔的涡流管，所述涡流管连接所述负压段和所述清洁管，且所述涡流管设置于所述负压段的上侧，所述喷管则设置于所述涡流管的外侧，且所述喷管的一端与所述气流孔连通，所述喷管的另一端则外接雾化器，所述气流孔则贯穿所述涡流管。

3.如权利要求2所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述引纱管包括锥形凸起和密封垫，所述锥形凸起与所述引导针同心设置，且设置于所述引导针的下侧，所述密封垫则套设于所述锥形凸起的外周侧，且连接所述锥形凸起与所述负压段。

4.如权利要求3所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述锥形凸起具有引纱通道、空腔、若干抽吸孔和负压抽吸源，所述引纱通道设置于所述锥形凸起的中心处，且沿所述锥形凸起的长度方向设置，所述空腔则设置于所述锥形凸起的内侧，且所述空腔连接所述负压抽吸源，若干所述抽吸孔均设置于所述引纱通道的内壁上，且均贯穿所述引纱通道与所述空腔连通。

5.采用权利要求4所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的制备工艺，其特征在于，

包括如下步骤：

将中长纤维条经牵伸装置开松后呈单根状态被送入涡流室中；

经引导针引导后，线头进入到引纱通道，让外界空气沿切向进入到气流孔后，并启动外接雾化器，使得单根纤维在附着雾状液滴后进行加捻；

线头经外接的输出罗拉牵引后，启动负压抽吸源，即可完成对中长纤维条的纺纱。