[发明专利]一种挂件的生产工艺

权利要求书

1.一种挂件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：间歇转动输送工序、活动挡边装配工序、扭簧装配工序、钩本体装配工序、孔位顶齐工序、铆钉装配工序、铆钉压紧工序

以及排料工序，其中：

间歇转动输送工序：通过分割器驱动装配夹具进行间歇式的转动输送工作；

活动挡边装配工序：将外界的挂件的活动挡边移送至所述装配夹具上；

扭簧装配工序：将外界的挂件的扭簧输送至活动挡边装配工序后的活动挡边上；

钩本体装配工序：将外界的挂件的钩本体输送至扭簧装配工序后的活动挡边上，先令钩本体的下端勾接在活动挡边的下端，然后钩本体转动一定的角度，令钩本体上端的铆钉孔与活动挡边上端的铆钉孔重叠对应，此时扭簧夹持在钩本体与活动挡边之间；

孔位顶齐工序：通过第一顶针插入钩本体与活动挡边重叠后的铆钉孔处，令钩本体上端的铆钉孔与活动挡边上端的铆钉孔完全重叠对应；

铆钉装配工序：将外界的铆钉打入至钩本体与活动挡边重叠后的铆钉孔中；

铆钉压紧工序：将铆钉进行压扁，令钩本体的上端与活动挡边的上端连接固定在一起，不会发生分离；

排料工序：将铆钉压紧工序后组装而成的挂件钩落完成排料进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种挂件的生产工艺，其特征在于，所述间歇转动输送工序中，所述装配夹具的数量是若干个，所述装配夹具是间隔均匀分布在所述分割器上，所述分割器驱动所述装配夹具进行间歇转动。

3.根据权利要求1所述的一种挂件的生产工艺，其特征在于，所述活动挡边装配工序包括第一振动盘，第一振动盘将活动挡边入第一导料杆的上端连接，从所述第一导料杆的下端进入落料框，所述落料框设置在第一支架上，所述落料框内设置有封料板以及第一导柱，所述第一导柱上穿套有第一复位弹簧，所述封料板滑动连接在所述第一导柱上，所述封料板的内侧形成有落料位，所述落料位位于所述第一导料杆的下方，所述第一支架上设置有顶料板以及第一气缸，所述顶料板与所述落料位对应，所述顶料板与所述第一气缸的活塞杆连接，所述封料板上与所述顶料板的对应处设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种挂件的生产工艺，其特征在于，所述扭簧装配工序包含有第二振动盘、第二支架、夹持组件、导正组件以及推送组件，所述第二振动盘与第二导料杆的一端连接，所述夹持组件设置在所述第二支架上，所述第二振动盘中的扭簧进入第二导料杆，并从第二导料杆进入夹持组件，然后通过导正组件的导正，令扭簧的一边支脚垂直朝下，然后在推送组件的作用下推入装配夹具中的活动挡板中；所述第二导料杆的另一端延伸至所述夹持组件，第二导料杆的下方连接有振动器，所述夹持组件设置在所述第二支架上，所述第二支架上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有用于夹持扭簧的缝隙，所述第一夹板上设置有第二导柱，所述第二夹板滑动连接在所述第二导柱上，所述第一导柱的端部设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第二夹板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧装套在所述第二导柱上，所述第二支架上设置有顶杆，所述第一夹板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔与所述顶杆位置对应，当所述第一夹板以及第二夹板在所述第二气缸的作用下回收时，所述顶杆顶入所述贯穿孔并直抵所述第二夹板，令所述缝隙张开；所述导正组件包括铰接在所述第二夹板上的转件，所述转件上设置有转板，所述转件与第三复位弹簧的一端连接，所述第三复位弹簧的另一端与所述第二支架连接，所述转件的上方设置有第一压板，所述第一压板与所述升降板连接；所述推送组件包括设置在所述第二支架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有推送块，所述推送块位于所述缝隙的正上方。