[发明专利]铁镍金属粉末的生产工艺

说明书

本发明涉及铁镍金属粉末的生产工艺，其包括按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；向上述钢带还原炉内通入还原气氛，使原料在还原气氛下进行高温还原反应；反应完成并冷却后，通过钢带的运行收集铁镍合金粉末；在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收。本发明的生产工艺中包括对钢带用水进行清洗的步骤，该步骤一方面可抑制现有技术采用刷子刷除残留粉末引起的粉尘，减少环境污染；另一方面水对钢带的清洗较为彻底，保证了钢带的清洁，提高了产品的质量；同时，混合在一起的残留粉末与清洗后的水容易分离，方便回收残留粉末。

技术领域

本发明涉及铁镍金属粉末的生产工艺。

背景技术

生产金属粉末如铁镍粉末时一般采用钢带式还原炉，其是利用钢带作为粉末载体,在还原性气氛下进行物料还原的粉末冶金设备。在生产过程中，原料在还原炉内的还原气氛的作用下发生高温还原反应以生成铁镍金属粉末，反应过程产生的烟气通过排放系统进行排放。目前，铁镍金属粉末的生产工艺中一般采用刷子直接刷除残留在钢带上的粉末以清洁钢带，容易造成环境污染。且由于钢带是运动的，其穿过炉头时存在密封性问题，容易导致空气进入炉膛，从而造成安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种生产较安全的可减少污染的铁镍金属粉末的生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：铁镍金属粉末的生产工艺，其包括以下步骤：

（1）按铁、镍质量配比将原料布料在钢带还原炉的钢带上；

（2）向上述钢带还原炉内通入还原气氛，使原料在还原气氛下进行高温还原反应；

（3）反应完成并冷却后，通过钢带的运行收集铁镍合金粉末；

（4）在上述还原炉的炉尾对运行的钢带采用水进行清洗，清洗后的水和残留粉末流入水槽；

（5）将水槽中的水和残留粉末分离，然后烘干残留粉末并回收。

作为优选，清洗时，采用喷水管内的水对运行的钢带进行冲洗，并用刷子刷除钢带上的残留粉末。

作为优选，从炉尾穿出的钢带呈向上倾斜状，喷水管设置在刷子的上侧。

作为优选，钢带运行时，其同一部位先用刷子刷除残留粉末，再运行至喷水管处进行冲洗。

作为优选，所述喷水管和刷子紧邻设置。

作为优选，在所述还原炉的炉头采用水封装置密封钢带与炉头之间的间隙。

作为优选，所述还原炉的炉膛产生的烟气通过喷淋装置降尘除杂后排放。

作为优选，排放的气体为氢气，储存或燃烧氢气。

燃烧氢气时，产生的热量对生活水箱加热。

从以上技术方案可知，本发明的生产工艺中包括对钢带用水进行清洗的步骤，该步骤一方面可抑制现有技术采用刷子刷除残留粉末引起的粉尘，减少环境污染；另一方面水对钢带的清洗较为彻底，保证了钢带的清洁，提高了产品的质量；同时，混合在一起的残留粉末与清洗后的水容易分离，方便回收残留粉末。

具体实施方式

下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明提供了铁镍金属粉末的生产工艺，其包括以下步骤：