[发明专利]660MW机组烟冷器的投运优化方法

说明书

660MW机组烟冷器的投运优化方法。现有烟冷器出现差压高、漏水等事故，需将大部分烟冷器隔离，烟气风道阻力增加，造成引风机出力受限，机组无法正常运行。本发明其组成包括：烟冷器，所述的烟冷器为一组蛇型钢管，其右端底部安装有进水集箱（1），其中部安装有连接系统（2）使两端钢管相通，所述的烟冷器左侧底部安装有出水集箱（3），所述的烟冷器左端安装有一组空管，所述的空管为4根平行布置的钢管A（6）、钢管B（7）、钢管C（5）、钢管D（8），并且是没有水的空管，所述的钢管A、所述的钢管B、所述的钢管C、所述的钢管D的上、下端分别焊接封堵（4），烟气由所述的烟冷器的左端进入。本发明用于660MW机组烟冷器的投运优化方法。

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，具体涉及一种660MW机组烟冷器的投运优化方法。

背景技术

锅炉排烟损失是锅炉最大的损失，排烟温度高，且未能得到充分利用，因此现在很多火电机组都增加了烟冷器，即将低温的凝结水通入尾部烟道的烟气进行冷却，烟温降低后，烟尘比电阻也随之降低；烟温降低后，烟气量相应下降，减小电除尘电场风速；实现烟气余热的回收利用，降低机组发电煤耗，节约电煤消耗，同时利用低温除尘技术对烟气中SO³的脱除来有效避免低温腐蚀，同时，由于烟气冷却器加热凝结水，提高了凝结水的温度，相应地烟气冷却器出口凝结水温度上升，可以排挤#6低加抽汽量，使汽轮机做功能力上升；现有技术出现了烟冷器差压高、漏水等事故，严重时需要将大部分烟冷器隔离，烟气风道阻力增加，造成引风机出力受限，机组无法接带高负荷甚至必须停机处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种660MW机组烟冷器的投运优化方法，该方法将前四排换热管道作为空管使用，强化防磨，同时烟冷器差压也能得到很好的控制，减少风道烟气阻力，达到了有效的节能效果。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种660MW机组烟冷器的投运优化方法，其组成包括：烟冷器，所述的烟冷器为一组蛇型钢管，其右端底部安装有进水集箱，其中部安装有连接系统使两端钢管相通，所述的烟冷器左侧底部安装有出水集箱，所述的烟冷器左端安装有一组空管，所述的空管为4根平行布置的钢管A、钢管B、钢管C、钢管D，并且是没有水的空管，所述的钢管A、所述的钢管B、所述的钢管C、所述的钢管D的上、下端分别焊接封堵，烟气由所述的烟冷器的左端进入；

所述的660MW机组烟冷器的投运优化方法，该方法包括如下步骤：首先是将烟冷器凝结水的出口集箱后移，让出前四排换热管作为空管；

（1）在锅炉点火前凝结水水质合格情况下采用进水排净空气后迅速升压的方法避免汽化；

（2）投运初期，控制较小流量为50吨/每小时进入烟冷器，开启烟冷器系统排空、疏水阀门，关闭系统大管径放水门；

（3）注水充压完成后，逐步全开出口电动阀，注意除氧器上水流量及水位变化，注水过程中，应按照流程从前至后，物理位置从下至上原则，逐步注水排空，保证冷水从下部注入，热汽从上部排出，并且控制注水流量为100吨/每小时，以防管道振动；

（4）注水完毕，化验烟气冷却器内水质合格，方可投运，投运前后应关注锅炉给水及凝结水水质变化；

（5）锅炉点火后，检查关闭烟气冷却器再循环调门旁路手动门，开启烟气冷却器再循环调门前、后手动门；

（6）随着机组负荷上升，锅炉排烟温度上升，可逐渐开大烟气冷却器回水调门，当锅炉排烟温度高于100℃后，可将烟气冷却器回水调门投入自动运行方式，设定4组烟气冷却器出口平均排烟温度为95℃；

（7）电除尘输灰注意灰斗加热装置的自动运行情况。

有益效果：

1.本发明是一种基于660MW机组烟冷器的投运优化方法，具体是通过对烟冷器的投运及运行中的监视调整，保障了烟冷器的投入率，改造后没有发生烟冷器漏水事故，同时保证了换热效果，烟冷器差压也能得到很好的控制，减少风道烟气阻力。