[发明专利]一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺

说明书

本发明涉及腈纶织物染色技术领域，具体涉及一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，包括如下步骤：(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1‑130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4‑5，浸轧后织物带液量为30％‑80％；(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100‑102℃；(3)洗涤；(4)烘干。本发明工艺采用连续染色加工，生产效率高、可缩短生产周期、适合大批量织物的染色，采用本发明工艺能得到色光一致、布面饱满、色牢度指标优异的腈纶织物产品。而且，本发明工艺不影响混纺织物中其他纤维的上染率和染色牢度。

技术领域

本发明涉及腈纶织物染色技术领域，具体涉及一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺。

背景技术

腈纶，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥伦”、“开司米纶”。腈纶通常是指用85％以上的丙烯腈与第二或第三单体的共聚物，经湿法或干法纺丝制得的合成纤维。腈纶表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但很轻的织物，它的弹性和回弹性俱佳，具有优异的耐阳光和耐气候性能，腈纶的上述优势使其在服装、服饰、产业三大领域具有广泛的应用，如套衫、毛毯、地毯、童装以及旗布、遮阳帐篷等户外产品。

腈纶染色，一般采用浸染染色工艺，由于染料选择、均染剂选择与用量、升温控制、pH值、水质等因素，该工艺存在色花、染色不匀等问题。同时，浸染染色工艺属于间歇式生产，存在劳动生产效率低、生产批量小等生产效率问题，需严格的控制染液升温速率及保温时间，且缸差疵布、重现性低等染色质量问题也难以忽视。

目前腈纶的浸染染色包括如下几种方式：(1)快速染色工艺，首先快速升温至沸腾，然后沸染30-60min。其措施是根据染料的配伍性和饱和值，结合腈纶纤维的染色性能，确定缓染剂的用量，使染料集中在沸点温度上染。虽然这种染色方法，缩短了生产周期，提高了染色速率，但必须大量加入缓染剂并超量使用染料，从而造成染料助剂的浪费。另外，此种方法会使织物的手感风格，形态稳定性受到损伤。(2)恒温染色工艺，该工艺需测得染料上染的临界温度，并将染浴精准有效地控制在此温度，保持恒定45-60min，此种染色方法虽然缩短了升温时间，但是难以控制染色初染阶段纤维对染料的急剧吸附而产生的色花，此外，此方法对阳离子染料的要求较高，染色通用性差。

基于此，有必要提出一种腈纶织物阳离子染色轧染新工艺。

发明内容

为解决现有腈纶织物浸染工艺易产生色花、染色不匀、缸差疵布、重现性低、生产效率低等染色质量问题，本发明提供一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，本发明工艺采用连续染色加工，生产效率高、可缩短生产周期、适合大批量织物的染色，采用本发明工艺能得到色光一致、布面饱满、色牢度指标优异的腈纶织物产品。而且，本发明工艺不影响混纺织物中其他纤维的上染率和染色牢度。

一种腈纶织物阳离子染色轧染工艺，包括如下步骤：

(1)将织物浸轧加热的染液，染液为浓度1-130g/L的阳离子染料溶液，染液的pH值为4-5，浸轧后织物带液量为30％-80％；

(2)浸轧染液后的织物直接进行汽蒸，汽蒸温度为100-102℃；

(3)洗涤；

(4)烘干。

进一步的，腈纶织物为腈纶纯纺织物、腈纶与其他纤维混纺织物或腈纶与其他纤维交织织物中的一种。

进一步的，步骤(1)中，使用醋酸调节染液pH值。

进一步的，步骤(1)中，染液的温度为85-95℃，腈纶的玻璃转化温度约为85-95℃，阳离子染料在该温度下更易于纤维结合，上染速率更快。

进一步的，步骤(2)中，汽蒸时间为90-120s。

进一步的，步骤(3)的洗涤为依次对织物进行水洗、皂洗、水洗。

进一步的，皂洗剂用量为1-4g/L。