[发明专利]一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置及其工作方法

说明书

本发明涉及一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置及其工作方法，所述装置包括主处理塔及脱硫除尘反应器；主处理塔的底部与焦炉主烟道直接连通，顶部开口上方设防雨顶盖；脱硫除尘反应器设于主处理塔的下部外侧；主处理塔内自下至上依次设有底部隔层板、下部隔层板、脱硝还原剂喷入管、泡沫金属均布层、脱硝催化剂层及风机；底部隔层板下方的主处理塔塔体上开设脱硫除尘入口与脱硫除尘反应器连通，下部隔层板上方的主处理塔塔体上开设脱硫除尘出口与脱硫除尘反应器连通；风机设于主处理塔的顶部开口处。本发明在满足烟气治理要求的前提下，进一步优化工艺设计，装置结构紧凑、运行可靠、占地面积小，能够有效降低焦炉烟气净化处理系统的投入及运行成本。

技术领域

本发明涉及焦炉烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置及其工作方法。

背景技术

在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，其成分复杂，主要含有氮氧化物(NO_X)、二氧化硫(SO₂)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO₂)、硫化氢(H₂S)、氰化氢(HCN)、残氨、酚以及煤尘、焦油等。面对日益严峻的环保压力，近年来，我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格。而减少焦炉烟气污染物排放的关键就在于加强对二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物排放的控制。

干法脱硫及SCR脱硝技术具有烟气温降低、脱硫效率高、脱硝温度低、脱硝效率高等优点，在烟气治理领域已有一定范围的推广应用。现行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺中，由于焦炉烟气存在的烟气量大、污染物种类多的特点，普遍存在工艺环节多、设备占地大、投资高等问题，因此合并处理单元、缩短处理环节、模块化设计是主要的发展方向。

发明内容

本发明提供了一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置及其工作方法，在满足烟气治理要求的前提下，进一步优化工艺设计，装置结构紧凑、运行可靠、占地面积小，能够有效降低焦炉烟气净化处理系统的投入及运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种烟囱式脱硫脱硝除尘集成装置，包括主处理塔及脱硫除尘反应器；所述主处理塔的顶部及底部均为敞开式结构，主处理塔的底部与焦炉主烟道直接连通，顶部开口上方设防雨顶盖；所述脱硫除尘反应器设于主处理塔的下部外侧，脱硫除尘反应器内设滤袋；所述主处理塔内自下至上依次设有底部隔层板、下部隔层板、脱硝还原剂喷入管、泡沫金属均布层、脱硝催化剂层及风机；底部隔层板下方的主处理塔塔体上开设脱硫除尘入口与脱硫除尘反应器下部的烟尘入口连通，下部隔层板上方的主处理塔塔体上开设脱硫除尘出口与脱硫除尘反应器上部的脱硫除尘后烟气出口连通；脱硫除尘反应器的烟尘入口处设脱硫剂喷入管；脱硝还原剂喷入管的顶部设多个脱硝还原剂喷入孔；所述风机设于主处理塔的顶部开口处。

所述焦炉主烟道在靠近主处理塔一端设电动烟气切断阀。

所述主处理塔为圆筒状结构。

所述脱硫除尘反应器为多个，沿主处理塔的周向均匀设置。

所述脱硫除尘反应器的烟尘入口处设入口阀，脱硫除尘后烟尘出口处设出口阀；脱硫除尘反应器的滤袋下方设灰斗，灰斗底部出灰口处设脱硫剂卸灰阀。

所述底部隔层板为平板，下部隔层板为锥形结构；所述底部隔层板、下部隔层板上分别设有多个检修通道，检修通道通过检修通道板封闭。

所述脱硝还原剂喷入管为多根，自主处理塔中心向四周辐射排布，脱硝还原剂喷入管的外端连接脱硝还原剂主管，脱硝还原剂主管为设于主处理塔外部的环形管；所述脱硝还原剂喷入孔自主处理塔中心向外其孔径逐渐缩小。

所述风机由风机电机、传动轴及风机扇叶组成，所述风机电机设于防雨顶盖上，风机电机的输出轴向下伸出，通过传动轴连接风机扇叶；主处理塔的塔体内侧在对应风机扇叶处设密封结构。