[发明专利]一种化工废盐的精制方法

说明书

本发明公开一种化工废盐的精制方法，包括如下主要步骤：步骤1，将煤化工废水处理后的NaCl废盐加水溶解，得到盐水；步骤2，向步骤1得到的盐水中加入多孔淀粉，搅拌后过滤；步骤3，向步骤2得到的盐水中加入沉淀剂去除阳离子杂质后过滤；步骤4，将步骤3得到的滤液调节pH后电解处理。本发明采用多孔淀粉对有机物进行吸附，吸附后离心过滤即可除去多孔淀粉，与现有技术中采用的热处理法相比，首先节省了能源，其次避免了高温处理法时的炉体腐蚀问题。

技术领域

本发明属于化工废盐处理技术领域，具体涉及一种化工废盐的精制方法。

背景技术

化工行业的基本特点是利用化学反应将原料转化为产品。生产中需要原料除杂，副产分离、产品提纯等一系列漫长而复杂的处理过程。一些生产工艺使用含Na+、K+等无机离子的原料，利用酸或碱调节pH满足反应条件，使用催化剂加快反应速率，这些过程中使用的盐最终将进入废水中形成高盐废水，并在这些废水浓缩液的最终蒸发处理过程中产生大量废盐。

化工废盐有几下几个来源：1)是煤化工行业中产生的废盐；2)是石油化工行业的废盐；3)是印染工业中的废盐；4)是医药、农药化工行业中的废盐。其中，煤化工行业中的废盐主要来自煤化工厂零排放处理系统的废盐，零排放处理系统一般都采用预处理、膜浓缩、蒸发结晶等典型步骤，废水中含有大量Cl^-、Na⁺、SO₄^2-、Mg²⁺和Ca²⁺等离子，高价阳离子在废水预处理的软化和离子交换过程中被置换为Na+，因此硫酸钠和氯化钠是领处理系统过程的两种最主要的副产物盐。

在采用分盐工艺使得氯化钠和硫酸钠分离后，得到的氯化钠产品仍然含有部分有机物、重金属离子，难以达到工业使用要求。CN2018105850405的中国专利申请公开了一种废盐的资源化利用方法和装置，第1步，将煤化工高盐废水处理后的NaCl废盐渣加水溶解，得到盐水；第2步，将第一步得到的盐水采用沉淀法去除阳离子杂质后，送入陶瓷膜中进行过滤；第3步，对第2步得到的滤液，使用树脂进一步深度降低阳离子杂质含量；第4步，对第3步得到的盐水调节pH后送入双极膜系统中进行电解处理。该申请未考虑废盐中的有机物处理问题，因为有机物的微量残留便会影响工业用盐的使用范围，且各处理步骤参数不清楚，本领域技术人员无法重复上述专利。

CN2019101770105的中国专利申请公开了一种工业氯化钠废盐渣精制方法，氯化钠废盐渣先经过破碎等预处理，再进行热处理去除有机物后，然后加入热水搅拌将可溶性盐完全溶解后过滤，得到的氯化钠粗盐溶液经过净化处理后，进行蒸发浓缩、冷却结晶、干燥得到氯化钠产品。

上述专利中对有机物的处理，为现有技术中最常见的办法-热处理法，热处理法即利用高温将有机物气化、分解，达到净化的目的。田颖等人利用干馏技术处理煤化工废盐，有机物去除率超过99％，但是热处理法的缺陷也很明显：一是会产生烟气，采用高温处理法处理废盐时必须对烟气进行处理，防止二次污染；二是炉体腐蚀问题，大量研究表明NaCl中的Cl^-是引起腐蚀的关键因素，而煤化工NaCl废盐的主要成分即为Cl^-；三是NaCl废盐中有机物含量较低，采用热处理法需要燃烧炉、后处理装置等一系列装置配套，经济成本较高。

本申请探索一种更为环保科学、具有经济效益、环境效益的精制NaCl废盐的方法。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种化工废盐的精制方法，采用多孔淀粉对有机物进行吸附，吸附后离心过滤即可除去多孔淀粉，与现有技术中采用的热处理法相比，节约了能源避免了高温处理法时的炉体腐蚀问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种化工废盐的精制方法，包括如下主要步骤：

步骤1，将煤化工废水处理后的NaCl废盐加水溶解，得到盐水；